溶剂类污染物的净化处理
这类污染物量大面广,主要是酮类、醇类及其他一些含氧衍生物等。采用吸附-催化燃烧法治理彩印厂废气,治理前废气浓度为1320mg/m3,治理后浓度小于50 mg/m3,达到***排放要求。
对主要含烃类污染物的石化污水处理场隔油池散发的废气进行处理,采用蜂窝状Pt、 Pd、Ce多组分TC79-2-2H催化剂对进口总烃体积分数为1000-6000μl/L的废气进行催化燃烧,净化排气总烃体积分数小于100μl/L,总烃去除率达到97%以上。
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催化燃烧装置加工过程的注意事项
气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。
较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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催化燃烧和直接燃烧的的区别
催化燃烧,顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,同时放出大量热。
催化燃烧与直接燃烧净化法一样,均属于热力***法,其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分,分解为***的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气,通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多,而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小,避免产生氮氧化物。
那么,催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢?
催化燃烧是使用不同种类的催化剂,利用其可以降低反应活化能的原理,使VOCs在温度比较低的情况下,将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内,大部分碳氢化合物可在被其氧化,并且去除率高达95%以上,
直接燃烧是指当燃烧气体的同时,通过氧化及高温下的热分解的方法,将燃烧室中***的VOCs进行降解,将***的VOCs气体输入到燃烧室后,当高温、充足空气等客观条件的前提下,将***废气充分燃烧完全,使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面,表现出效果良好,但相应的对于温度的控制要求很高;并且会产生HCl、SOx、NOx等***气体,造成二次污染。
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