雾过滤系统

喷漆室采用干式漆雾过滤系统，配置两道过滤，前道过滤采用采用蜂窝滤纸，后面采用玻璃纤维过滤棉。

蜂窝滤纸过滤器采用V型结构设计，内有回旋孔，避免喷涂时过喷漆雾所发生的反弹，采用惰性分离技术，强制过喷气流多次改变流向，过重的颗粒会自动沉积下来而不会被空气带走，深V型的后壁是承载的主要场所，通气孔是沿着前壁和后壁之间的***而设计的，采用四联褶皱式结构设计，结构牢固，不会自我塌陷，保证工作室具有均匀的空气流动性和静压性能，其对风机的压力要求相当较低，300-500Pa即可满足要求，由于其固有的物理性能，建议不要在干式喷漆房内使用不同种类的油漆，因不同的油漆会发生化学作用而导致温度升高引起自燃。其过滤效率可达98%，正常使用风速可达0.35m/s以上。

玻璃纤维过滤棉设置在环保箱的底部，该过滤棉具有较疏松的结构，容尘能力大。具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点。

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湿式喷漆房 、烘漆房(烘漆室)的关键技术

喷漆房、烘漆房(烘漆室)是既能满足喷漆工艺环境要求,又能满足烘烤工艺环境要求的涂装设备。喷漆房设计需按***环保、卫生、安全生产等规范,提供喷漆所需要的洁净空气,合适的照度、温度、湿度以及均匀合理的气流等, 及时将污染的空气排出。而烘漆房需要提供油漆烘烤所需要的均匀温度、合适的适度、清洁的空气、废气排放等功能。喷漆房、烘漆房(烘漆室)的设计较单一功能的喷期或烘漆设备复杂的多，需要解决喷漆和烘漆时不同工艺参数的转换和控制问题。

喷漆时,室内采用全新风送风,送风的湿度、温度不受室体底部存水的影响。烘漆时,为节省能源,热风循环使用。由于湿式喷漆房、烘漆房(烘漆室)室体格栅下部有水,如不采取措施,挥发的水分会通过循环系统回送到室内,增加室内循环风的湿度,导致湿度室内超标。湿度影响溶剂的挥发速度,进而影响涂层流平和流挂性能,高湿度下进行涂装作业,溶剂挥发使湿漆膜面温度低于露1点温度,产生水汽在湿漆表面凝露,引起漆膜“泛白”。因而,解决烘烤时室内湿度问题是湿式喷漆房、烘漆房(烘漆室)研制的关键技术。

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喷涂中的常见问题有哪些

发花：漆膜发花的原因：漆中的颜料大小不同，比重大的下沉，颜料湿润性不好，与漆料混合后不稳定，颜料的吸潮性、吸油性大。解决方法：可加入适量的湿润剂。

泛白：施工环境（喷漆房环境）过于潮湿，空气中含水份较多，引起漆中树脂沉淀，或施工现场湿度剧降，水气凝聚于漆膜上，而使树脂析出形成的白色；喷涂工具带有水份，施工时进入漆中也会造成漆膜发白；溶剂和稀释剂搭配不得当，也会造成漆膜发白。解决的方法：施工环境温度过低或湿度过高（相对湿度大于70％）不宜施工，如将活动钢板制件在低温加热后喷涂。对固定的薄钢板制件，可采用火焰加热来解决。；挥发性漆中可加入防潮剂或高沸点溶剂，稀料内含有水分时应更换涂料。

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热喷涂工艺特点

(1)可以在各种材料上喷涂涂层，如在金属、陶瓷、玻璃、木材、移动喷漆室塑料、石膏、布和纸等材料的表面均能进行喷涂；

(2)可喷涂的材料很广泛，几乎包括所有的固态工程材料，如各种金属、陶瓷、塑料、金属、非金属矿物及这些乳化剂E1300材料组合成的复合粉末材料等；

(3)采用复合涂层等工艺，可以将性能截然不同的两种以上的材料制成具有优异综合性能的涂层，移动喷漆房如耐蚀、耐磨减磨、耐热绝热、导电、绝缘、密封、节能、辐射和及防辐射以及其它特殊功能的涂层；

(4)一般不受被喷涂工件尺寸的限制和施工场所的限制，即可以对大型构件表面进行大面积喷涂，也可以在指1定的局部表面进行喷涂；既可以在工厂室内施工，也可以在户外现场施工，十分灵活

(5)喷涂层厚度可以控制，从几十微米到几个毫米，水旋喷漆室耗用的材料少，因而花钱少，收效大；

(6)喷涂操作的程序较少，喷涂施工时间短、，比较经济、易于推广；

(7)在热喷涂过程中，基体材料的受热程度可以控制，等离子喷涂时，干式喷漆室基体材料的温度不会超过不锈钢翅片管200℃。 因此，基体的变形很小，对基体材料的***几乎没有影响；

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