催化燃烧原理概述

本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理馒计的。即吸附浓缩----催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于300--350℃进行催化氧化，使其转化为无害的C02和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。

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催化燃烧技术性能及特点

▲该设备设计原理***、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便、便于工作与更换。

▲采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。

▲催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金1属催化剂，阻力小，活性高。当有机废汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

▲耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。

▲吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

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燃空比的调定

催化焚烧时的“燃气/空气比值”规模一般在4%～11%之间；在必定的焚烧条件之下，燃空比为6%时，天然1气就能实现较好的催化焚烧作用，焚烧体系就可以得到大的热效率，同时又能获得较好的排放作用。

焚烧温度调理：焚烧器温度调理可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调理适当的风量。当风量增大，焚烧温度超过设定值，则PLc操控变频器下降输出频率，减少出风量来安稳焚烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在必定时间内，下降到设定值，PLc放弃计时，持续变频调速运行；若在必定时间内温度仍高于设定，PLc将持续调理，直至到达设定值。由PLc经PID运算后操控变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延1时坚持必定时间。反之亦然。

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催化燃烧基本原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。

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