车床铣床加工发展历程
本信息由中航永兴为您提供,如果您想了解更多产品信息,您可拨打图片上的电话咨询,中航永兴竭诚为您服务!
铣床早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人J.R.布朗于1862年创制了台铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成'进给-快速'或'快速-进给'的自动转换。
1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。
车床铣床加工的相关信息
铣刀的结构分为4种:
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
普通铣床操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关铣床通用规定:
(一)工作中认真做到
1.加工工件时,尽可能的放在工作台的中间位置,避免工作台受力不匀,产生变形。
2.工件对刀时,应采用手动进给。
3、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。
4.加工任何东西时,严禁铣坏分度头或工作台面。
5、铣削加工时,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。
(二)工作后将工作台停在中间位置,升降台落到低的位置上。
三、认真执行下述有关特殊的规定
XSK5040Ⅲ数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于'调正'位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
版权所有©2024 产品网