低压铸造生产工艺

低压铸造生产工艺过程包括以下四道基本工序：1)金属熔炼及模具或铸型的准备。2)浇注前的准备：包括坩埚密封（装配密封盖），升液管中的扒渣，测量液面高度，密封性试验，配模，紧固模具或铸型等。3)浇注：包括升液、充型、增压、凝固、卸压和冷却等。其次，下模受保温炉炉盖的热辐射影响，冷却缓慢，使铸件凝固时间延长。4)脱模：包括松型脱模和取出铸件。

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低压铸造特点

低压铸造可以采用砂型、金属型、石墨型等，充型过程既与金属型铸造和砂型铸造等重力铸造有区别，也不同于高压高速充型的压力铸造，具有如下优点：1)纯净金属液充型，提高了铸件的纯净度。由于熔渣一般浮于金属液表面，而低压铸造由坩埚下部的金属液通过升液管实现充型，彻底避免了熔渣进入铸型型腔的可能性。2)金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成。低压铸造工艺低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。3)铸件成型性好，金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。

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低压铸造机特点

低压铸造机有顶注式低压铸造机和侧注式低压铸造机两种类型。顶注式低压铸造机用得较普遍，其特点是结构简单，容易制造，操作方便，但生产率低。侧注式低压铸造机的特点是铸型置于保温炉的侧面，两者用升液管连接（有同定式连接和非固定式连接两种），生产率高，但结构较为复杂。低压铸造——低压铸造机选用低压铸造机可分为立式低压铸造机和卧式低压铸造机两大类。低压铸造设备由保温炉及附属装置、铸型开合系统和供气系统组成。

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低压铸造机构造

低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并在压力下凝固成形的一种方法。由于所用的压力较低（通常0.02～0.05MPa），故称之为低压铸造。低压铸造装备一般由保温炉及其附属装置、模具开合机构、气压系统和控制系统组成。按模具与保温炉的连接方式，可分为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机。下图为顶置式低压铸造机结构示意图，是目前用得广的低压铸造机型。其特点是结构简单，制造容易，操作方便；但生产效率较低，因保温炉上只能放置一副模具，在铸件的一个生产周期内所有操作均在炉上进行，所以一个周期内保温炉有近一半时间是空闲的。在浇注前先将型腔中的气体抽出再进行浇注，这时浇注速度可以提高，不会产生氧化夹杂和气孔等缺陷。其次，下模受保温炉炉盖的热辐射影响，冷却缓慢，使铸件凝固时间延长；而且，下模不能设置顶杆装置，给模具设计增加不便。此外，保温炉的密封、***和合金处理均不方便。

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