低压铸造工艺规范

（1）充型和增压：升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%，生产操作方便，劳动条件好，生产效率高，易实现机械化和自动化、低压铸造也有一些缺点，装备和模具***较大。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。（2）充型压力和充型速度：充型压力Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。（3）增压和增压速度：金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，后获得的铸件***也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。

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低压铸造机特点

低压铸造机有顶注式低压铸造机和侧注式低压铸造机两种类型。2)浇注前的准备：包括坩埚密封（装配密封盖），升液管中的扒渣，测量液面高度，密封性试验，配模，紧固模具或铸型等。顶注式低压铸造机用得较普遍，其特点是结构简单，容易制造，操作方便，但生产率低。侧注式低压铸造机的特点是铸型置于保温炉的侧面，两者用升液管连接（有同定式连接和非固定式连接两种），生产率高，但结构较为复杂。低压铸造设备由保温炉及附属装置、铸型开合系统和供气系统组成。

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低压铸造机构造

低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并在压力下凝固成形的一种方法。由于所用的压力较低（通常0.02～0.05MPa），故称之为低压铸造。关于合金的浇注温度，实践证明，在保证铸件成型的前提下，应该是愈低愈好。低压铸造装备一般由保温炉及其附属装置、模具开合机构、气压系统和控制系统组成。按模具与保温炉的连接方式，可分为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机。下图为顶置式低压铸造机结构示意图，是目前用得广的低压铸造机型。其特点是结构简单，制造容易，操作方便；但生产效率较低，因保温炉上只能放置一副模具，在铸件的一个生产周期内所有操作均在炉上进行，所以一个周期内保温炉有近一半时间是空闲的。其次，下模受保温炉炉盖的热辐射影响，冷却缓慢，使铸件凝固时间延长；而且，下模不能设置顶杆装置，给模具设计增加不便。此外，保温炉的密封、***和合金处理均不方便。

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低压铸造厂家——差压铸造

差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。它是低压铸造与压力下结晶两种铸造方法的结合。

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