低压铸造生产工艺

低压铸造生产工艺过程包括以下四道基本工序：1)金属熔炼及模具或铸型的准备。2)浇注前的准备：包括坩埚密封（装配密封盖），升液管中的扒渣，测量液面高度，密封性试验，配模，低压铸造费用，紧固模具或铸型等。3)浇注：包括升液、充型、增压、凝固、卸压和冷却等。4)脱模：包括松型脱模和取出铸件。

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低压铸造原理

低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。，密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上的压力，低压铸造公司，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kPa。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件。

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低压铸造厂家——低压铸造机

现代的低压铸造机结合了计算机信息技术和自动控制技术，已能精准地模拟铸造的加压过程和重复再现加压曲线，一些低压铸造机还带有故障自诊断功能。低压铸造设备的进步也促进了低压铸造的更广泛应用。低压铸造机主要由机架、保温炉、开合型机构、液压系统、加压系统、电气控制系统等部分组成。低压铸造机的保温炉主要有两种：一种是石墨坩埚的保温炉，常用的有300kg和450kg两种规格；另一种是耐火炉衬的保温炉，从300kg至1000kg的容量。石墨坩埚的优点是不吸潮，缺点是寿命短，一般使用时间不超过6个月。耐火炉衬的保温炉容量大，炉衬寿命长，一般能使用5年以上，河北低压铸造，缺点是易吸潮，铸造停机时也要加热保温。铝合金车轮的规格越来越大，低压铸造价格，目前国内已生产24.5in的车轮，因此选择低压机时，其开合型机构应足够大。现在的低压机已普遍采用液压油缸作为开合型机构，油缸运行平稳，压力值可调节，允许的开型范围宽。

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