低压铸造工艺
低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低,低压铸造费用,所以叫做低压铸造。其工艺过程是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液2在气体压力的作用下,沿升液管4上升,通过浇口5平稳地进入型腔8,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流坩埚,再由气缸12开型并推出铸件。
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关于低压铸造
铸件在压力作用下结晶凝固,能得到充分地补缩,铸件***致密。提高了金属液的收得率,一般情况下不需要冒口,并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚,重复使用,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%,生产操作方便,劳动条件好,生产效率高,山东低压铸造,易实现机械化和自动化、低压铸造也有一些缺点,装备和模具***较大;在生产铝合金铸件时,坩埚和升液错长期与金属液接触,易受侵蚀而报废,也会使金属液增铁而性能恶化。
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低压铸造厂家——低压铸造机
现代的低压铸造机结合了计算机信息技术和自动控制技术,低压铸造多少钱,已能精准地模拟铸造的加压过程和重复再现加压曲线,一些低压铸造机还带有故障自诊断功能。低压铸造设备的进步也促进了低压铸造的更广泛应用。低压铸造机主要由机架、保温炉、开合型机构、液压系统、加压系统、电气控制系统等部分组成。低压铸造机的保温炉主要有两种:一种是石墨坩埚的保温炉,常用的有300kg和450kg两种规格;另一种是耐火炉衬的保温炉,从300kg至1000kg的容量。石墨坩埚的优点是不吸潮,缺点是寿命短,一般使用时间不超过6个月。耐火炉衬的保温炉容量大,炉衬寿命长,低压铸造公司,一般能使用5年以上,缺点是易吸潮,铸造停机时也要加热保温。铝合金车轮的规格越来越大,目前国内已生产24.5in的车轮,因此选择低压机时,其开合型机构应足够大。现在的低压机已普遍采用液压油缸作为开合型机构,油缸运行平稳,压力值可调节,允许的开型范围宽。
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