钢化炉装片操作
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钢化炉装片操作
检查清理入片棍台,高价回收二手钢化炉,保持棍面清洁
认真检查玻璃原片,发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。
装片时要轻拿轻放,不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子,以防损伤棍面。
严禁不同厚度,不同透光度的玻璃同炉装片
严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端,按动点动按钮,使玻璃前进一个步进长度,然后继续拜访,玻璃片与片的间距不得小于30MM,边沿 距炉内壁不少于50MM,总之与摆幅的和不超过风栅长度,严禁超长装片,另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距,大而厚的玻璃应减 小摆放距离。只有按规矩办事,才能顺利,钢化炉的操作即是如此,只有真正重视安全问题,按照操作流程进行作业,才能保证安全生产。
严格按装片规格合理装片,各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀,布满加热区,并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格,否则可能造成卡炉门等故障。
优化连续装载
要是生产效率得到提高,优化连续装载势在必行,影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面,优化连续装载也 主要从这三方面进行。
首先从玻璃的摆放上, 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位,在入片时计算机会自动检测玻璃长度,自动控制在炉内的往复行 程,以提高加热的均匀性 尽量合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。
摆片时每炉装载率尽量接近,每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替,以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.
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玻璃钢化炉有哪些作用
玻璃钢化炉有哪些作用
玻璃钢化炉主要是将普通平板玻璃,加热到接近玻璃熔点时,再进行快速冷却,使普通玻璃表面产生应力而获得性能较高指标玻璃。状况四、停电:钢化炉在生产过程中,如遇到停电时,按如下办法处置:迅速将玻璃摇出炉体。有较高的机械强度:抗弯强度是同等厚度普通玻璃的4~5倍以上,抗剧变温差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。挠度比一般玻璃大3~4倍,破碎后呈微小颗粒状,可避免对人的伤害。钢化玻璃应用:平板钢化玻璃主要用于建筑物门窗、建筑物玻璃幕墙、各式热工窑炉炉门观察窗,其它特别需要安全及存在温度剧变的场所,并可作为中空玻璃和夹层玻璃的原片。
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钢化炉介绍
钢化炉(glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备,包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
介绍
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理,使冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力,从而达到提高玻璃强度,使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。(2)玻璃在钢化过程中,因钢化炉噪音的影响,会导致钢化主操手听力严重下降,作为企业管理者,应采用相应的预防措拖,比如防护耳塞等。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成,因此称为物理方式玻璃钢化设备。
如果按照设备的加热方式特性来分,该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;如果按照设备的结构、功能特性来分,则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。加热温度的选择与使用要恰当,加热温度不宜过高,更不要为了提高成品率而采取高温长时间加热,陶瓷辊玻璃表面会由此形成密集性麻点,玻璃表面的白色小点就是从陶瓷辊表面粘取的。化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度,目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法;由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成,因此称为化学方式玻璃钢化设备。
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