钢化炉设备日常需要检查什么

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钢化炉设备的日常检查项目有哪些?经常对玻璃钢化炉设备进行***利于延长设备的使用寿命。

1、检查钢化炉设备的操作盒、操作台、电控柜等上面是否有杂物和灰尘，清理干净;

2、检查各电控柜柜门是否关闭可靠;

3、检查各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否完好、安装是否可靠;

4、检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否完好、指示是否正常;

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钢化炉控制系统

玻璃钢化炉的类别：

如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照加热方式来分，可分为电加热玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧弯钢化设备、吊挂炉等等。钢化节能技术钢化节能技术能够动态调整钢化及冷却功率分配，实现钢化过程较低能耗。

主要由以下几个子系统组成：

传动控制系统

传动控制系统是一个有装片-加热-冷却-取片的连续生产过程，它的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异，全部由PLC自动控制，传动过程的状况，可通过终端显示屏进行监控。

温度控制系统

温度控制采用OMRON专用温度控制模块，每个加热区都设有热电偶，根据玻璃厚度和品种的不同，在操作终端上设定温度，温度控制模块根据测得的温度，进行运算并输出控制信号给固态继电器，从而控制加热器的输出功率，它采用了一套***的自动优化的温度算法，可实现PID自整定功能，模糊控制功能，高价回收二手钢化炉，控温十分准确。采用传统的辐射加热炉钢化Low-E玻璃已满足不了要求，开发适合可加工Low-E玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。固态继电器性能稳定、工作可靠，因此温控系统十分可靠。

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玻璃钢化炉辐射加热

玻璃钢化炉辐射加热

采用电加热的加热炉，炉内装电热元件，通电时，电能转变为热能，热能以电池波的形式辐射到炉内玻璃、耐火材料、硅辊上，后两者被加热后又产生辐射热，辐射到玻璃表面，一部分被吸收，一部分被反射，透明玻璃的反射率为6%~8%，其余根据玻璃的表面状况及黑度吸收其中的一部分或大部分。平板玻璃对辐射热的吸收很大程度上取决于玻璃的黑度：深色的着色玻璃、彩釉玻璃对辐射热吸收能力强，在加热这种玻璃时，炉温要设定的低一些，加热时间要短一些；镀膜玻璃由于反射率高，对辐射热的吸收能力较弱，钢化时炉温要高一些，加热时间要长一些，钢化Low-E玻璃时，加热时间可达到55~65s/mm，并增强对流加热强度；透明玻璃对辐射热的吸收能力比着色玻璃弱，比镀膜玻璃强，加热时间和炉温以正常设定为准。对辐射加热，平板玻璃分透明、半透明、不透明。　　如果某种波长的辐射线辐射至玻璃表面而不被吸收，则称玻璃对此波长的辐射线是透明的；如果辐射线不能全部通过玻璃，则称玻璃对此波长的辐射线是半透明的；如果辐射线被玻璃全部吸收，则称玻璃对此波长的辐射线是不透明的。加热玻璃时，加热炉炉膛的温度即加热温度的设定是十分重要的，当加热温度为600 ℃时，辐射强度较大值对应的波长是3.5?m，玻璃对这种波长的辐射线是半透明的，玻璃表面吸收此种辐射热，然后通过热传导将热量传到玻璃内部，加热速度慢；当加热温度为700℃时，辐射热中具有相当多的波长为2.5?m，玻璃内层吸收这种辐射线，加热速度快，所以钢化炉的炉温基本上都设定在700℃左右；当加热温度为900℃时，辐射热波长的较大值小于2.5?m，此种辐射线透过玻璃基本不被吸收，所以加热炉的温度设定过高，如超过800℃时，会造成浪费。玻璃钢化炉配件的种类划分比较细致，是钢化炉厂家不可或缺的生产部分。

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