玻璃钢化炉应该怎样操作？

璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。玻璃钢化炉在操作前要做好准备外，还有一些注意事项。

一．钢化炉操作的准备工作：

1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。

2、检查其它相关工序（磨边，打孔）是否合格，及排片，收片等准备情况。

3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。

4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。

二．钢化炉操作过程中的需要注意的事项：

1、钢化炉控制系统的计算机必须由专人操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。

2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行钢化炉计算机开关操作程序。

3、按时保质，保量完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度。

4、工作时间不准闲聊，打闹，做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。

5.当玻璃钢化炉发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复，无法解决时马上通知维修人员处理。

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钢化炉控制系统

玻璃钢化炉的类别：

如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。如果按照加热方式来分，可分为电加热玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧弯钢化设备、吊挂炉等等。

主要由以下几个子系统组成：

传动控制系统

传动控制系统是一个有装片-加热-冷却-取片的连续生产过程，高价回收二手钢化炉，它的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异，全部由PLC自动控制，传动过程的状况，可通过终端显示屏进行监控。

温度控制系统

温度控制采用OMRON专用温度控制模块，每个加热区都设有热电偶，根据玻璃厚度和品种的不同，在操作终端上设定温度，温度控制模块根据测得的温度，进行运算并输出控制信号给固态继电器，从而控制加热器的输出功率，它采用了一套***的自动优化的温度算法，可实现PID自整定功能，模糊控制功能，控温十分准确。摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。固态继电器性能稳定、工作可靠，因此温控系统十分可靠。

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　强制对流钢化炉的优点

　　强制对流钢化炉的工艺技术合理、系统控制软件功能强大、可靠性高、保温性能优良、生产能耗低、计算机自动控制、生产效率较高等优点，尤其适合于Low-E(低辐射玻璃)玻璃、镀膜玻璃等高挡玻璃产品的深加工。

　　强制对流钢化炉的主要技术特点：

　　●特殊设计的对流风机，高温性能更加稳定可靠，

　　●设计出***的对流循环结构，确保对玻璃的加热速度更快，更均匀;

　　●加热元件的设计和布局独到、合理，配合***远程温控模块，温度控制极其准确，调节简单，有效保证了炉内温度的高度均匀;

　　●对流风机由变频器控制运转速度，计算机给定，使玻璃上下表面加热一致，提高了产品质量;

　　●炉膛内部选用高质量保温材料，有效控制了各种颗粒物的产生及因此对玻璃质量造成的影响;

　　.●保温棉厚度的增加，极大提高了设备的保温性能。减少炉膛内热量损失，更好的起到节能效果。

　　●对流风机形成的循环完全在炉体内进行，不会因对流造成热量损失，节能效果好;

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