磨齿机齿轮加工工作原理

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低压渗碳技术的工作原理

在低压渗碳工艺流程中，先将零件在真空环境下加热到奥氏体化温度，再注入渗碳气体，这样可以使齿轮的整个表面碳渗层均匀分布，深度也更加容易控制。多次交替进行的渗碳和脉冲渗碳，能够在深渗层达到更高的碳浓度。由于加热是在真空环境中完成的，不与水和空气进行接触，所以也不会发生气氛炉中常见的晶间氧化现象，提高了齿轮的弯曲疲劳度。

采用低压真空渗碳工艺生产出来的齿轮具有无内氧化、表面质量好、变形小、工艺稳定、使用寿命长、成本低、耗电少、无污染等特点，自动化程度也比传统工艺要高。因此，这一技术被广泛地应用在汽车发动机、变速器、航空发动机等零件的热处理中。

在传统气氛炉渗碳工艺中，由于齿顶部分吸碳更多、渗层更深，可能会发生过度的膨胀，***整个零件的形状精度。因此，这种工艺生产出来的齿轮必须经过后期大量的磨削加工作业，以对变形进行补偿。而采用低压渗碳工艺，因为渗碳均匀，不会出现过度膨胀，后期磨削加工的工作量也得到了相应的减少，整体加工效率得以提升。据统计，采用气氛炉渗碳法，16小时可以加工零件10个，每个零件耗时1.6小时；而采用低压渗碳法，加工10个零件仅需要2.5个小时，平均每个零件0.25小时，工作效率是前者的6倍以上。

磨齿机要点介绍

据统计，刀具费用仅占机械加工行业全部费用的3%-4%。

选择合适的刀具产品可能为效果提高10%或更多。关键是刀具的改进可以提率、改进质量。

所用的刀具及与之相配合的切削要素进行一次再认识，是提益的简单、节省的方法。

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磨齿机切削液处理介绍

LCA系列切削液处理站运行模式

1）抽吸车 处理站：

处理系统由一套切削液净化再生处理站和一辆配套的移动式切削液抽吸输送车组成，使用移动式抽吸输送车从机床切削液箱抽取脏液送到处理站，净化再生后存入净液箱内，需要时可以再通过移动输送车将干净切削液送到机床切削液水箱。抽吸车可在几分钟内将机床水箱内的脏液抽吸干净，可减少因调换切削液带来的停机损失、降低运行成本。

2）管道泵送 处理站：

机床和处理站有脏液泵送管道和净液泵送管道连接，脏液由机床回液箱的提升泵直接送入切削液净化再生处理站，净化再生后存入净液箱里。供液泵通过供液管道将干净切削液送到各台机床的切削液箱内使用。

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