消除磨齿裂纹的措施

磨齿工艺措施磨削裂纹的产生是因为磨削热所致，所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。磨齿时采用以下工艺措施，可以有效地防止磨齿裂纹的产生。

①使用低粘度的冷却油，如用7＃或10＃机油，提高冷却能力。同时加大冷却液的流量，建议3001/min，将磨削热带走，减少热量传入工件；

②选用硬度较软、粒度较粗的砂轮来磨削，有利于保持砂轮的锋利性，可以降低磨削热；

③砂轮修整器使用单粒金刚石或金刚轮修整砂轮，提高砂轮的锋利度。在精磨齿时，增加砂轮修整次数；

④提高砂轮冲程速度，减少了砂轮与工件的接触时间，从而降低了齿面的磨削温度，减少热量传入工件；

⑤展成法磨齿时，选用较低的展成速度，减少展成进给量，以降低磨削热；

⑥磨齿要分粗、精磨，即粗磨选用粒度较粗的软砂轮（46＃、硬度为ｋ）磨削，吃刀深度较大，ａｐ一般取0.03-0.05mm，进行强力磨削，提***率；然后再用粒度细的砂轮（60＃、硬度为ｋ）进行精磨，吃刀深度较小，ap一般取0.005-0.01mm；

⑦刚出炉的工件，必须待工件自然冷却后（冷却到常温）才能进行磨削。如果在时间允许的情况下，尽量让工件自然时效1-2个月，消除应力后再进行磨削，这也会收到很好的效果。

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磨齿机故障分析

测量电磁铁线圈电阻没有发现异常

观察PLC输出点Q22指示灯状态，发现当Q22输出指示灯在亮了之后瞬间又灭紧跟着马上又亮了起来时，机床计数器肯定出错。通过这一发现可以确认机床出现记数故障就是由于电磁铁YA1两次或多次带电吸合造成计数开关连续出现多次脉冲所引起（记数器检测的是电磁铁动作时所碰处的检测开关的上升沿信号）。

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齿轮加工技术与装备的发展趋势

为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

绿色环保：

切削过程中应用切削液可提高刀具寿命，改善加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是，在高速切削过程中切削液的飞溅和形成的油雾对生态环境，特别是操作者的健康特别***，为此，通常是将加工区用护罩封闭起来，安装上油雾分离器，使排出的只是不含油的雾，而切削油则重新流回机床内循环利用。但这并不能从根本上解决环保问题，因为变质切削液的更换排放会严重污染环境，湿式齿轮加工中消耗的切削液及切削液附加装置的费用占加工成本的20%左右，采用高速干式切削能提高2～3倍以上的加工效率，刀具的使用寿命是湿式切削的2～5倍，因此，干式切削降低了单件齿轮的加工成本。金属加工微信，内容不错，值得关注。高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理装备，又可避免对环境造成污染，还能提高生产效率，降低单件齿轮的制造成本。

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