磨齿机冷却喷嘴的设计及冷却泵的选择

如图，在磨齿机磨削加工齿轮的过程中.磨削冷却液通过冷却过滤系统的过滤.由冷却泵的动力经过管路输送，到达喷嘴处，并大限度地喷射到磨削加工区域内，以达到工件的冷却和润滑效果。要达到目的，需要做到以下几点：

1.选择能够满足所需要的冷却液流量和压力的冷却泵;

2.合理没计和排布输送的管路以 减小管路损失;

3.优化喷嘴的结构设计和布置

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影响磨齿烧损的因素

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成型磨齿机不同于展成磨齿机， 它的进给是垂直于加工工件， 即径向进给。成型砂轮的形状等于***终齿型形状， 但齿槽在未加工前其形状较窄( 因为有留磨量) ， 根据齿轮的原理， 当砂轮远离齿轮时， 砂轮会和齿轮上压力角较小的位置先接触， 并非砂轮和齿轮设计的压力角重合， 所以在前期磨削过程中齿轮分度圆以上的部分并未参加切削。而分度圆下端特别是滚刀过度弧上端位置刀量去除较大。随着径向的进给相对于齿轮下端量值减少而上端量值增大， 这样在相同的径向进给量的前提下，Reishauer RZ801二手磨齿机销售， 就形成了不同的金属去除量。成型磨多为双面磨削， 即砂轮对一个齿槽的左右齿面同时进行切削， 冲程进给缓慢， 一般粗磨为2500mm/ min， 而进给量较大， 而且对同一齿槽连续磨削多次， 这样就形成了砂轮与齿面接触痕迹为两个面。由于是连续磨削， 极不利于散热和冷却液的进入， 所以成型磨齿机对齿面容易引起表层回火及二次淬火的烧损。但是由于它的磨削为两面平衡受力， 且接触面积较大， 对齿面的拉压应力较小， 故不易产生裂纹. 通过以上分析表明: 成型磨齿机的磨削原理决定了磨削烧损的倾向性很大。

磨齿机简介

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一般在大磨除率下磨削时.需要大流量的冷却液。然而，在精磨阶段，为了不对公差精度产生太大影响以及产生过多的热量，又需要尽量减小冷却液的动力影响。这样就需要设定一个能够平衡这一矛盾的冷却液速度和流量，这个平衡点就是要能冲破砂轮高速旋转时在周围产生的气阻层.进而使充足的冷却液抵达磨削区域。除此之外，从喷嘴喷出的冷却液线速度应该接近或者等于砂轮线速度，Reishauer RZ801二手磨齿机，并且喷嘴位置和形状尺寸应更合理：合理位置的原则是尽可能使喷嘴靠近砂轮表面和进入磨削区的入射间隙区，并使喷射方向沿砂轮切向进入。具体则需要根据喷嘴的形式调整与砂轮表面及入射区的距离和角度。当获得冷却液在喷嘴出口的速度和所需的出口流量，则可以反算出所需的冷却泵压力和功率，继而选择合适的冷却泵。

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