磨齿机的安装注意事项

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磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。

装砂轮之前，要先做检查。拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，二手蜗杆磨齿机***销售，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。 砂轮上不可以有纸凸缘，必要时使用铜丝刷或热水清洗，二手蜗杆磨齿机，以便将砂轮孔口打开，以增加安全性。

安装砂轮时，要确认能够用手毫无困难的安装，同时注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙也不可太大，否则砂轮会产生偏摆的离心力，造成偏心。

磨齿机切削液的选择

切削液所起的作用为冷却、润滑、清洗及防锈，切削液的选择在解决齿轮烧huai问题中非常重要，应根据材料的特性选择不同性能的切削液。影响切削液切削性能的因素有运动黏度、闪点和抗泡沫性能，大量实验表明，切削液黏度越低冷却性能越好，但润滑特性越差。解决齿轮烧huai问题需要切削液有良好的冷却性能，但是良好的润滑作用也是不可或缺的，所以运动黏度是切削液的第1指标.需选择运动黏度适合的切削液；闪点是油品在严格规定的条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生闪火的***低温度.因新型蜗杆磨齿机的加工效率很高，粗磨时进刀量很大，故在进刀瞬间易发生闪爆.所以对油品的闪点有严格的要求；此外切削液的冷却性能还与泡沫性有关，因为泡沫性的空气导热性比水的导热性差，所以多泡沫的切削液的冷却性能相对而言要低一些.需选择抗泡沫性能良好的切削液。

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影响磨齿烧损的因素

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成型磨齿机不同于展成磨齿机， 它的进给是垂直于加工工件， 即径向进给。成型砂轮的形状等于***终齿型形状， 但齿槽在未加工前其形状较窄( 因为有留磨量) ， 根据齿轮的原理， 当砂轮远离齿轮时， 砂轮会和齿轮上压力角较小的位置先接触， 并非砂轮和齿轮设计的压力角重合， 所以在前期磨削过程中齿轮分度圆以上的部分并未参加切削。而分度圆下端特别是滚刀过度弧上端位置刀量去除较大。随着径向的进给相对于齿轮下端量值减少而上端量值增大，二手蜗杆磨齿机加工， 这样在相同的径向进给量的前提下， 就形成了不同的金属去除量。成型磨多为双面磨削， 即砂轮对一个齿槽的左右齿面同时进行切削， 冲程进给缓慢， 一般粗磨为2500mm/ min， 而进给量较大， 而且对同一齿槽连续磨削多次， 这样就形成了砂轮与齿面接触痕迹为两个面。由于是连续磨削， 极不利于散热和冷却液的进入， 所以成型磨齿机对齿面容易引起表层回火及二次淬火的烧损。但是由于它的磨削为两面平衡受力， 且接触面积较大， 对齿面的拉压应力较小， 故不易产生裂纹. 通过以上分析表明: 成型磨齿机的磨削原理决定了磨削烧损的倾向性很大。

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