磨齿机齿轮加工工作原理

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低压渗碳技术的工作原理

在低压渗碳工艺流程中，先将零件在真空环境下加热到奥氏体化温度，再注入渗碳气体，这样可以使齿轮的整个表面碳渗层均匀分布，深度也更加容易控制。多次交替进行的渗碳和脉冲渗碳，能够在深渗层达到更高的碳浓度。由于加热是在真空环境中完成的，不与水和空气进行接触，所以也不会发生气氛炉中常见的晶间氧化现象，提高了齿轮的弯曲疲劳度。

采用低压真空渗碳工艺生产出来的齿轮具有无内氧化、表面质量好、变形小、工艺稳定、使用寿命长、成本低、耗电少、无污染等特点，自动化程度也比传统工艺要高。因此，这一技术被广泛地应用在汽车发动机、变速器、航空发动机等零件的热处理中。

在传统气氛炉渗碳工艺中，由于齿顶部分吸碳更多、渗层更深，可能会发生过度的膨胀，***整个零件的形状精度。因此，这种工艺生产出来的齿轮必须经过后期大量的磨削加工作业，以对变形进行补偿。而采用低压渗碳工艺，因为渗碳均匀，不会出现过度膨胀，后期磨削加工的工作量也得到了相应的减少，整体加工效率得以提升。据统计，采用气氛炉渗碳法，16小时可以加工零件10个，每个零件耗时1.6小时；而采用低压渗碳法，加工10个零件仅需要2.5个小时，平均每个零件0.25小时，工作效率是前者的6倍以上。

磨齿机切削液再生处理

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应对用户的不同工况和实际需要，切削液净化再生装置有固定放置的处理站和移动处理车两大类。固定装置的箱体容量比较大（500L~8000L），机床的脏液可用泵打回来处理，也可用抽吸车抽送到处理站，适合大型机床或机床数量多的生产车间，甚至可以满足整个工厂的切削液净化再生处理。移动式容量较小（500L~1000L），有脚轮可移动，可以推到机床边即时处理，适合数量较少的小型机床需求。

磨齿机分类知识

涡旋分离也是常用的杂质分离方式。脏液由泵打入涡旋管，流体在管内高速旋转，液体中的杂质颗粒在离心力的作用下沿管壁下行、从排污口排出。分离后的净液从上面出液口输出送入净液箱。涡旋分离的精度一般在20-30μm左右，但是专为净化再生设计的高精度涡旋分离可以达到10~5μm左右。

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