磨齿烧损的判定

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磨齿时主要工艺参数对烧损形成的影响可用4种方法作定性或定量的评价。

(1) 侵蚀检验法, 按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验 , 用3% ~ 5% 的肖酸溶液侵蚀后, 根据回火区域颜色的变化从轻到重分为 A、B、 C、D、E 共5个级别, 根据回火表面积的百分比分为1、2、3 共3个级别。分别从回火颜色和回火面积的百分数对磨齿烧损的程度进行判定。

(2) 金相法, 是用金相图分析和测量显微硬度方法确定***变化层深度,也是在实际生产中常用的方法。

(3) 解析试验法, 即用系数K= Q/ F来评价。其中, Q为砂轮在单位时间内磨下的金属数量( 体积金属的单位磨除量), F为砂轮同齿面的接触面积。用此种方法要完成一定量的金相分析, 根据这些资料, 建立起系数K与***变化层深度的关系, 从而确定磨齿烧损的层深。

锯片磨齿机研磨前需要做哪些准备？

1、齿距和推爪调整

开机之前应注意砂轮与锯片保持10mm以上之距离，然后启动机器，调节推开机之前应注意砂轮与锯片保持10mm以上之距离，然后启动机器，调节推爪行程调整杆，调整推爪行程，使推爪的落点在适合的位置

2、齿高低差的设定

机器启动后，如果磨高低齿，则调整高低齿差调整杆，指示针及刻度尺会显机器启动后，如果磨高低齿，则调整高低齿差调整杆，指示针及刻度尺会显归零。

3、研磨开始

完成以上步骤，便可使用砂轮进给螺杆使砂轮机头往锯片方向移动，到快要接触到锯片时再调节对齿调整螺杆，使锯片原有的齿凹与砂轮对齐（调节螺杆往顺时针方向扭动，可使锯齿往前移动，则齿背会磨得较多，反之，则切削角磨得较多），再使砂轮机头往锯片移动。如砂轮前进未磨到齿底，后退时已磨到齿背，代表不深，相反则太深，此时使用齿深调整杆把齿深调到砂轮能轻触齿底及齿背。在研磨中砂轮的形状会稍微变形，必要时，使用砂轮整修石修整一下砂轮。原则上，切削角只要轻轻的研磨，而背隙角会磨较多。

4、倒角研磨

1）将齿型转换到三角齿状态

2）将高低齿差归零

3）将推爪调到一次推2个多齿的距离

4）将机头依砂轮外径调整上下之幅度

5）对齿时，砂轮不可碰到前齿的切削角，否则前功尽弃

6）倒角时应随时注意倒角部分的大小是否符合要求，因锯片本身会有偏摆，有时会部分吃大或吃小。

磨齿机的安装注意事项

北京瑞美顺达科技有限公司***销售磨齿机，我们为您分析该产品的以下信息。

磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。

装砂轮之前，要先做检查。拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。 砂轮上不可以有纸凸缘，必要时使用铜丝刷或热水清洗，以便将砂轮孔口打开，以增加安全性。

安装砂轮时，要确认能够用手毫无困难的安装，同时注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙也不可太大，否则砂轮会产生偏摆的离心力，造成偏心。