如何避免磨齿机故障？

在高速切齿加工时，有时用油基切削液会因冷却不充分，易造成工件表面烧损。此时可考虑选用具有强极压性的水基切削液，如乳化切削液、全合成不锈钢切削液，可克服高速切削时的冷却不够问题，加工质量会更好，也减轻刀具磨损。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。

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磨齿机用的切削液可以再生使用吗？

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乳化液的净化处理就是及时去除加工过程带入的碎屑、砂轮粉末等杂质和残油，避免变质。高精度的净化处理能保证使用中的乳化液接近新配制的纯净度，只要用原液调配浓度即可再生循环使用，延长寿命，实现少排放或不排放。

运用***过滤技术将“脏液回收、过滤除油、浓度调整、净液供给”整合为一个系统，可以实现切削液净化再生处理，还可以根据用户需要增加切削液浓度监测、纯水制备、灭菌净化等功能，实现切削液的再生处理和长期运行。

磨齿机齿轮传统加工工艺介绍

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进行齿轮加工时，传统工艺是将工件置于气氛炉中，在渗碳气氛下加热，以获得更高的硬度和耐磨度。但这种方法往往会造成齿轮顶端小区域由于加热迅速，会比齿根处更早地达到奥氏体化温度，从而更快地吸碳，导致整个齿轮渗碳分布不均匀、硬度不统一而发生变形的结果。

上世纪90年代以来，出现了一种在真空环境下进行的低压渗碳技术，二手磨齿机转让，这种技术可以有效改善齿轮的表面应力，减小齿轮变形，二手磨齿机销售，提高零件的疲劳寿命，而且在成本控制方面，也具有一定的优势。

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