如何避免磨齿机故障？

在高速切齿加工时，有时用油基切削液会因冷却不充分，易造成工件表面烧损。此时可考虑选用具有强极压性的水基切削液，如乳化切削液、全合成不锈钢切削液，可克服高速切削时的冷却不够问题，加工质量会更好，也减轻刀具磨损。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。

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磨齿机切削液处理介绍

LCA系列切削液处理站运行模式

1）抽吸车 处理站：

处理系统由一套切削液净化再生处理站和一辆配套的移动式切削液抽吸输送车组成，使用移动式抽吸输送车从机床切削液箱抽取脏液送到处理站，净化再生后存入净液箱内，需要时可以再通过移动输送车将干净切削液送到机床切削液水箱。抽吸车可在几分钟内将机床水箱内的脏液抽吸干净，可减少因调换切削液带来的停机损失、降低运行成本。

2）管道泵送 处理站：

机床和处理站有脏液泵送管道和净液泵送管道连接，脏液由机床回液箱的提升泵直接送入切削液净化再生处理站，净化再生后存入净液箱里。供液泵通过供液管道将干净切削液送到各台机床的切削液箱内使用。

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磨齿机介绍

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不同规格的抽吸过滤小车每次可抽吸运送500~1000L左右的脏切削液，抽吸结束后可以打开抽吸筒盖，取出过滤网倒掉切屑滤渣、冲洗后即可再使用。抽吸车推到切削液处理站，打开筒底放液阀、然后启动输送泵，即可将储液筒里的脏切削液送入切削液处理站储液箱内做净化处理。

切削液移动抽吸车上加配有冲洗枪，利用水泵将储液箱里的切削液抽出、回冲机床切削液水箱箱体内壁和四周死角，而冲洗下来的脏切削液再通过抽吸软管再抽回车内。等机床水箱彻底清理干净后再利用抽吸水泵从移动式抽吸车的净液箱中抽出干净切削液注入机床水箱，对机床水箱进行清理可以使注入的新切削液不会被污垢污染。

整个抽吸、过滤和箱体清理过程可在数分钟内完成，机床马上就可***工作。