怎么检测磨削的磨齿裂纹

磨削裂纹的特征磨齿裂纹与一般淬火裂纹明显不同，磨齿裂纹只发生在磨削面上，深度较浅，且深度基本一致。磨齿裂纹方向垂直于或接近垂直于砂轮走刀方向，而且是规则排列的条状裂纹。较严重的裂纹呈龟甲状（封闭网络状），其深度大致为0.1-0.15mm。磨齿裂纹通常用肉眼很难观察到，用着色探伤或磁粉探伤等表面无损探伤方法可以清楚地检测出来。

期望大家在选购磨齿机时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多磨齿机的相关资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！

齿轮加工技术与装备的发展趋势

北京瑞美顺达科技有限公司——***磨齿机供应商，我们为您带来以下信息。

为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

高精度：

由于采用了高精度、具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、电主轴、力矩电动机及数控技术，使高速加工条件下的齿轮加工机床精度得到保证并有所提高。电主轴精度一般为径向振摆0.002mm,轴向0.001mm;环形转矩伺服电动机***精度达0.5"，重复***精度达0.01"；直线运动轴的***精度小于0.008mm,重复***精度小于0.005mm.滚齿及插齿尽管为粗加工，但在高速切削的条件下仍能达到DIN6～7级精度，为其后的精加工工序获得高精度提供了保证。随着磨齿机生产效率的提高、单件齿轮磨齿成本的降低以及汽车齿轮不断追求提高精度的要求，市场对磨齿机的需求越来越大；同时，随着数控技术的发展，各种机床间的功能延伸较容易实现。因此，在激烈的市场竞争压力下，世界各主要制齿机床制造商企业纷纷加入生产以磨齿机为代表的齿轮精加工机床行列。这种趋势的发展将使今后的汽车齿轮加工越来越多地采用滚-磨工艺。

非接触式自动对齿技术方案

想要了解更多磨齿机的相关内容，请及时关注北京瑞美顺达科技有限公司网站。

从上述行业情况看，中小规格磨齿机的工件自动对齿问题目前并没有很好地解决，而这一类设备却是为企业所普遍使用的，而且也已经普及数控化。由于对齿技术的落后，造成的质量和效率等问题严重影响了设备的***效益。一种方便的解决办法是将数控大规格磨齿机上采用的测量装置与技术进行移植，这样从技术上可以很好的解决问题，但这种方案的硬件成本高，将导致机床整体性价比的下降，同样影响到设备的***效益。