磨齿机加工方式的影响

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淬火方式带来的影响

淬火是加热工件使之达到奥氏体温度的手段，也是渗碳的前提条件。传统的气氛炉渗碳工艺和真空低压渗碳工艺都采用油淬法。加热时由于与液体介质发生接触，会使零件表面处的液体介质由于受热而气化形成气膜，这种气膜会将零件与介质隔绝开来，导致淬火速度降低。油淬法的好处就在于用油的搅拌，去除气膜，提高淬火的效率。

但是，气氛炉渗碳工艺和真空低压渗碳工艺使用油淬法的效果不尽相同，前者会在某些死角处，留下难以去除的气膜。整个零件由于淬火程度不均匀会产生不同的压应力，更易造成零件的变形。而后者虽然也采用油淬法，但在真空环境下进行的油淬过程可以有效去除所有气膜，而不会留下任何死角。这样可以更好地保持零件的几何精度。

除了油淬法之外，真空渗碳工艺还经常采用气淬法完成淬火。气淬法是以气体作为淬火介质，它的优势在于能够根据工件形状和材料的特殊要求调整淬火的过程，并且气淬法的热传导系数可以通过提高气体流速和压力等手段来调节，使其达到或接近油或水基介质的水平。

磨齿机齿轮传统加工工艺介绍

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进行齿轮加工时，传统工艺是将工件置于气氛炉中，在渗碳气氛下加热，以获得更高的硬度和耐磨度。但这种方法往往会造成齿轮顶端小区域由于加热迅速，会比齿根处更早地达到奥氏体化温度，从而更快地吸碳，导致整个齿轮渗碳分布不均匀、硬度不统一而发生变形的结果。

上世纪90年代以来，出现了一种在真空环境下进行的低压渗碳技术，这种技术可以有效改善齿轮的表面应力，减小齿轮变形，提高零件的疲劳寿命，而且在成本控制方面，也具有一定的优势。

磨齿机介绍

净化再生的过滤单元

不同的切削液需要配不同的过滤装置，以实现***的精密过滤。可以选择的方式有滤袋过滤、滤芯过滤、涡旋分离、离心分离等，也可以有一级或二级过滤，以达到不同的精度要求。净化再生的过滤系统要根据用户工况设计选配。

袋式精密过滤装置主要由机架、滤筒、滤袋、钢网篮、压力表等部件组成，可用于各种切削液和常见切屑杂质的一般过滤或精密过滤。经过预分离的切削液被泵送入过滤筒内的精密滤袋过滤，污液中的细微杂质被滤袋捕获，滤净的切削液体通过滤筒底部出口流入净液箱内。滤袋内的杂质脏堵时，流量会逐渐减小，净液箱内液体下降，表示滤袋内垃圾很多已脏堵，此时应立即切换到另一个备用的干净滤筒实现连续过滤。然后等脏堵滤筒内部压力释放后再打开滤筒盖板、提出滤袋倒掉滤出的杂质，将袋内垃圾清除掉，即可重复使用。滤袋过滤的精度一般可以达到5-10μm。

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