磨齿机齿轮加工工艺的区别

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油淬法缺乏灵活性，其某一种淬火油带来的冷却速度对不同型号、不同规格的零件不一定全都适用。而气淬法由于淬火压力可以调整，淬火气体以及其流速可以选择，冷却速度可以控制。采用气淬法为零件淬火，可以显著减小变形，并使齿根处的有效硬化层厚度更大，几乎相当于齿顶节圆处的有效硬化层。而且，这种淬火方式比较环保，加工的齿轮在出炉时就非常清洁。

磨齿机齿轮加工切削油液选用

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齿轮加工中，剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力，刀具容易磨损；而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。

1、切削油的润滑抗磨性在齿轮加工中，剃齿和插齿因加工时刀齿断续摩擦并有冲击力，所以刀具容易磨损，尤其是在进给量大和高速切削时，刀具的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能，极压机械油就有良好的保护性能。

2、切削油的粘度系数滚齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀（产生积屑瘤），可采用含活性极压添加剂的切削油，根据齿轮的大小，针对滚齿加工产生细小的切屑情况，为了使切屑容易冲掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分离通畅，常选择低油雾切削油。

3、切削油油基和水基选择对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度。其中，低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工，同时低油雾切削油也适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套，则选用多金属加工用切削油。

磨齿机分类知识

涡旋分离也是常用的杂质分离方式。脏液由泵打入涡旋管，流体在管内高速旋转，液体中的杂质颗粒在离心力的作用下沿管壁下行、从排污口排出。分离后的净液从上面出液口输出送入净液箱。涡旋分离的精度一般在20-30μm左右，但是专为净化再生设计的高精度涡旋分离可以达到10~5μm左右。

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