磨齿机简介

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为进一步缩短循环时间，采用全新元件

? 缩短非加工时间

采用双尾座，缩短了工件更换位置时齿轮对准所需的非加工时间。

? 缩短加工时间

高速高刚性主轴采用内装电机主轴、高精度角轴承，主轴转速提高至6000min-1。

? 缩短修整时间

通过新开发的高速、高刚性修整装置，提高了修整条件，缩短了修整时间。

进一步提高自动化和操作性

以前的机床在换产调整时，需要手动进行“砂轮修整器”“砂轮工件”间的对齿，本机实现了对齿自动化，大幅提升了操作性。

磨齿烧坏的原因

磨削过程中不可避免的会产生大量的磨削热, 一部分被冷却液带走, 另一部分被传导入加工齿轮的浅表面层内, 并快速使齿轮的表层温度升高。在磨削热大量产生时会在齿面浅层形成回火层, 在磨削特别异常时, 甚至可达到相变乃至熔化温度, 经冷却液激冷形成二次淬火层, 因此便形成了磨齿烧坏。当产生并作用在被磨齿齿面表层内的磨削拉应力超过材料的脆断强度时还会形成磨削裂纹。

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影响磨齿烧损的因素

机床磨削方法对磨齿烧损的影响

目前使用的磨齿设备主要分为两大类:展成磨齿机和成型磨齿机。由于其磨削原理不同, 磨削方法也就不同, 从而决定了磨齿烧损的倾向性不同。图2为展成磨齿机和成型磨齿机的两种不同进给方式, 左图为切向进给, 又叫等距离进给, 是展成磨齿机的主要进给方式。图2为径向进给, 是成型磨齿机的主要进给方式。展成磨齿机的磨削原理为齿轮与齿条啮合原理。假想砂轮为一齿条, 让被加工齿轮在假想齿条上做往复的跑合, 跑合过程包括一个直线和一个圆周两个动作的综合, 动作的不同速率通过挂轮或计算机 PC 控制, 从而合成一条渐开线曲线。磨削时常用的方法 是加工同一齿槽的一个齿面后再加工另一个齿面。由于是线接触, 磨削瞬间产生极高的温度, 又因为砂轮与齿面接触面积较小, 在齿面上形成的压强较大, 对表层拉应力也较大,所以这种加工方法容易产生裂纹。但它在磨削时冲程较大,一般粗磨为90m/min。各啮合线之间有间隔时间差,又有利于散热。所以'展成磨'不易产生表层回火的这种过热烧损。

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