齿轮磨削对齿技术概况

目前的磨齿机床对齿技术基本上可以分为三个层次。在中小规格磨齿机上基本没有配备专门的对齿装置，工作中只能依靠操作者手动操作砂轮靠近工件通过目测判断进行工件周向***。也有部分机床企业或磨齿机用户加装了机械接触式对齿装置，通过人工操作使得与工件齿槽相对应的***头（如梯形截面或园截面）靠近工件，同时旋转工件使其齿槽两侧面与***头接触，使得齿槽截面对称中心与砂轮齿形截面对称中心重合，从而确保后续磨齿两侧余量的均匀。上述两种情况齿槽周向***精度差、工作效率低、可靠性没有保障。在数控大规格磨齿机上，由于机床本身功能的需要配备有在线自动测量系统，二手磨齿机供货商，可以利用该系统自动寻迹齿槽两侧面确定其中心面位置，其工作精度高，但成本也很高。

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齿轮加工技术与装备的发展趋势

为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

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功能复合：

功能复合型机床是指在一台机床上或工件一次装夹中，可以完成多道工序加工，二手磨齿机，从而提高工件的加工效率甚至精度。

磨齿机磨齿烧损的影响

工装夹具对磨齿烧损的影响

工装夹具以及辅助工装的刚度也是决定磨齿烧损的关键因素。传统工装很少考虑芯轴的刚度。在磨削过程中， 砂轮的瞬间进给使工件承担很大的轴向力， 砂轮的进给使工件处于不稳定状态而使设定的进给量的均匀性无法保证， 从而造成使磨齿烧损的可能性大大增加。

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