磨齿机的安装注意事项

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磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。

装砂轮之前，要先做检查。拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。 砂轮上不可以有纸凸缘，必要时使用铜丝刷或热水清洗，二手磨齿机，以便将砂轮孔口打开，二手磨齿机调试维修，以增加安全性。

安装砂轮时，要确认能够用手毫无困难的安装，同时注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙也不可太大，否则砂轮会产生偏摆的离心力，造成偏心。

磨齿机切削液的选择

切削液所起的作用为冷却、润滑、清洗及防锈，切削液的选择在解决齿轮烧huai问题中非常重要，应根据材料的特性选择不同性能的切削液。影响切削液切削性能的因素有运动黏度、闪点和抗泡沫性能，大量实验表明，切削液黏度越低冷却性能越好，但润滑特性越差。解决齿轮烧huai问题需要切削液有良好的冷却性能，二手磨齿机买卖，但是良好的润滑作用也是不可或缺的，所以运动黏度是切削液的第1指标.需选择运动黏度适合的切削液；闪点是油品在严格规定的条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生闪火的***低温度.因新型蜗杆磨齿机的加工效率很高，粗磨时进刀量很大，故在进刀瞬间易发生闪爆.所以对油品的闪点有严格的要求；此外切削液的冷却性能还与泡沫性有关，因为泡沫性的空气导热性比水的导热性差，所以多泡沫的切削液的冷却性能相对而言要低一些.需选择抗泡沫性能良好的切削液。

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磨齿烧损的硬度分析

经磨齿后产生二次淬火，在距表面0.1mm形成淬硬层，使表面硬度显著提高，二手磨齿机加工，并形成很大的拉应力。磨齿后放置12小时即发现齿面有严重裂纹， 严重处还出现翘皮现象。按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验用5%肖酸溶液酸洗后发现白色块状区，周围是黑色回火面，属于E级严重过热， 回火面积占80%以上。金相分析发现白色块状区是二次淬火的未回火马氏体， 层深很浅(0.1mm左右) ， 放置过程中在应力作用下产生裂纹。这种齿轮在使用过程中会出现压溃， 寿命严重下降。

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