影响磨齿烧损的因素

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成型磨齿机不同于展成磨齿机， 它的进给是垂直于加工工件， 即径向进给。成型砂轮的形状等于***终齿型形状， 但齿槽在未加工前其形状较窄( 因为有留磨量) ， 根据齿轮的原理， 当砂轮远离齿轮时， 砂轮会和齿轮上压力角较小的位置先接触， 并非砂轮和齿轮设计的压力角重合， 所以在前期磨削过程中齿轮分度圆以上的部分并未参加切削。而分度圆下端特别是滚刀过度弧上端位置刀量去除较大。随着径向的进给相对于齿轮下端量值减少而上端量值增大， 这样在相同的径向进给量的前提下， 就形成了不同的金属去除量。成型磨多为双面磨削， 即砂轮对一个齿槽的左右齿面同时进行切削， 冲程进给缓慢， 一般粗磨为2500mm/ min， 而进给量较大， 而且对同一齿槽连续磨削多次， 这样就形成了砂轮与齿面接触痕迹为两个面。由于是连续磨削， 极不利于散热和冷却液的进入， 所以成型磨齿机对齿面容易引起表层回火及二次淬火的烧损。但是由于它的磨削为两面平衡受力， 且接触面积较大， 对齿面的拉压应力较小， 故不易产生裂纹. 通过以上分析表明: 成型磨齿机的磨削原理决定了磨削烧损的倾向性很大。

磨齿机简介

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一般在大磨除率下磨削时.需要大流量的冷却液。然而，在精磨阶段，为了不对公差精度产生太大影响以及产生过多的热量，又需要尽量减小冷却液的动力影响。这样就需要设定一个能够平衡这一矛盾的冷却液速度和流量，这个平衡点就是要能冲破砂轮高速旋转时在周围产生的气阻层.进而使充足的冷却液抵达磨削区域。除此之外，从喷嘴喷出的冷却液线速度应该接近或者等于砂轮线速度，并且喷嘴位置和形状尺寸应更合理：合理位置的原则是尽可能使喷嘴靠近砂轮表面和进入磨削区的入射间隙区，并使喷射方向沿砂轮切向进入。具体则需要根据喷嘴的形式调整与砂轮表面及入射区的距离和角度。当获得冷却液在喷嘴出口的速度和所需的出口流量，则可以反算出所需的冷却泵压力和功率，继而选择合适的冷却泵。

磨齿机的操作方法

1、松开环绕托板，调好磨片角度锁紧

2、中心轴的调整：

①磨小锯片，Reishauer RZ820二手磨齿机精密加工，将中心轴回转至靠近磨片方，反之调远。

②将中心轴推至右端。

③装上锯片，Reishauer RZ820二手磨齿机买卖，旋转手轮，初定锯齿磨面的位置。

④旋转回转台，确定锯齿磨面角度。

⑤旋转工作台，确定磨刃的进给角度，一般磨面与砂轮工作面交角1°左右。

3、***组合的调整：

将锯片的调整到较佳磨刃状态，旋转***托架及***板托板，将***稍调整到较合适的锯齿跟部并留磨量间隙（自定），Reishauer RZ820二手磨齿机，将固定螺钉旋紧。

4、将中心轴向右调到上述的磨量间隙。

5、检查所有部位固定后，应手托锯片平稳进给磨削，

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