三维扫描仪的快速扫描

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快速扫描是扫描仪诞生产生的概念，在常规测量手段里，每一点的测量费时都在2-5秒不等，更甚者，要花几分钟的时间对一点的坐标进行测量，在数字化的今天，这样的测量速度已经不能满足测量的需求，三维激光扫描仪的诞生改变了这一现状，每秒1000点的测量速度已经让测量界大为惊叹，而现在脉冲扫描仪(scanstation2)大速度已经达到50000点每秒，相位式扫描仪Surphaser三维激光扫描仪高速度已经达到120万点每秒，这是三维激光扫描仪对物体详细描述的基本保证，古文体、工厂管道、隧道、地形等复杂的领域无法测量已经成为过去式。

无臂式手持 3D 扫描系统和双摄像头传感器形成了一个独特的组合，确保在实验室和工作场所能生成准确的测量值。 这一完备且功能强大的检测方案提高了测量过程的可靠性、速度和多功能性。 在铰接臂方面与其他 3D 扫描仪相比较，光学 3D 扫描系统可以完全自由移动，显著提高了工作效率和质量!

三维扫描仪应用于汽车轮毂逆向设计

采用精易迅三维扫描仪PTS-S400结合逆向设计技术对现有汽车轮毂进行数据采集及三维曲面重构，解决了轮毂曲面难以测量和设计的问题

需要解决的问题

1、需要快速获取汽车轮毂的三维数字模型，制造尺寸大误差不超过0.1mm。使用传统的检测方法（如检具、治具、三坐标等）十分的繁琐、耗时，而且不易对汽车轮毂的结构进行准确、快速地测量、

检测。

2、轮毂一般为复杂的空间自由曲面，有多幅均匀的轮幅，每轮幅由多根曲率不同的幅条构成。轮毂中心孔与传动轴的贴合面是基准，螺孔孔距为配合尺寸，精度要求较高。传统的测量方式。

解决方案

汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，精易迅三维扫描仪PTS-S400可以获取汽车轮毂完整的三维数据，通过检测软件对汽车轮毂进行全尺寸的分析，***终生成详细的检测报告。任意位置偏差状况也可以数值化的显示，完全可以替代传统的检测手段应用于汽车轮毂的质量检测与逆向设计。

1、前期准备工作

喷涂显像剂：提高样件表面底色对比度，获取更好的扫描数据。

贴标志点：使获取的数据在扫描软件中进行***拼接。

2、三维扫描

精易迅三维扫描仪PTS-S400扫描速度快，获取汽车轮毂三维数据仅需10分钟，数据精度高达到0.015mm，三维激光扫描仪多少钱，采用全自动拼接等技术。使用精易迅三维扫描仪即非接触式测量，在采集实物模型的表面资料时，采集速度快，可形成“点云”资料，使用方便，采集精度高，死角少，对外界光照无太苛刻的要求。

3.逆向设计

逆向设计的一般流程： 产品样件 →数据采集→ 数据处理CAD/CAE/CAM系统 → 模型重构 →制造系统→ 新产品。 在逆向设计的这些环节中，数据采集、数据处理、模型重构是产品逆向设计的三大关键环节。

三维激光扫描仪的应用领域

作为新的高科技产品，三维激光扫描仪已经成功的在文保护、城市建筑测量、地形测绘、变形监测、工厂、大型结构、管道设计、飞机船舶制造、公路铁路建设、隧道工程、桥梁改建等领域里应用。三维激光扫描仪，其扫描结果直接显示为点云(pointcloud 意思为无数的点以测量的规则在计算机里呈现物体的结果)，利用三维激光扫描技术获取的空间点云数据，可快速建立结构复杂、不规则的场景的三维可视化模型，既省时又省力，这种能力是现行的三维建模软件所不可比喻的 。

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