玻璃钢化炉有哪些作用
玻璃钢化炉有哪些作用
玻璃钢化炉主要是将普通平板玻璃,加热到接近玻璃熔点时,再进行快速冷却,使普通玻璃表面产生应力而获得性能较高指标玻璃。有较高的机械强度:抗弯强度是同等厚度普通玻璃的4~5倍以上,抗剧变温差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。挠度比一般玻璃大3~4倍,破碎后呈微小颗粒状,可避免对人的伤害。钢化玻璃应用:平板钢化玻璃主要用于建筑物门窗、建筑物玻璃幕墙、各式热工窑炉炉门观察窗,其它特别需要安全及存在温度剧变的场所,并可作为中空玻璃和夹层玻璃的原片。先竹小编来为您介绍:一般钢化炉包括上炉体、下炉体及装设于上炉体和下炉体之间的传动装置,而且玻璃钢化炉的上炉体内设有陶瓷管,在该陶瓷管上缠绕电热丝,于上炉体内安装有耐高温的吹气管。
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玻璃钢化炉特点
玻璃钢化炉特点:
1、独有的陶瓷辊道传动同步装置:虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时,会发生位置偏移或碰撞;因为钢化炉设备的质量关系着生产线的顺利生产,对企业效益有重要影响。为了解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动),即使发生了个别传动带断带问题,也不致出现质量事故,使传动的同步性及可靠性得到了完善解决,保证了所有辊道同步传动,从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使
①白雾减轻;
②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.
③延长陶瓷辊道使用寿命;
2、辊道运输机构:随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节约一半以上。
3、保温技术:采用特别高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消除了热短路,使隔热效果更胜一筹。在常温下,炉子外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可达到设定温度。
4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中,陶瓷辊的品质高低有重要的影响,因此我们采用进口硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,抗弯能力强,有效载荷大,因此,加热缺陷更少。只有按规矩办事,才能顺利,钢化炉的操作即是如此,只有真正重视安全问题,按照操作流程进行作业,才能保证安全生产。
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玻璃钢化炉的温控系统怎么样
玻璃钢化炉的温控系统怎么样?温度控制系统是钢化炉设备的核心。
温度控制采用专用温度控制模块。各个加热区均设有热电偶,依据玻璃厚度与品种的不同,在操作终端上设定一定温度,温度控制模块依靠测得的温度,进行运算并会输出控制信号给固态继电器,从而控制玻璃钢化炉加热器的输出功率。
玻璃钢化炉采用了一套***的自动优化的温度算法,可实现PID自整定功能,模糊控制功能,控温十分准确。固态继电器性能稳定、工作可靠,因此温控系统十分可靠。
钢化玻璃生产线是生产玻璃的主要生产加工环节之一,多年来被工业发展普遍使用,如有需求,欢迎来电咨询选购。
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