玻璃钢化炉的日常检查维护项目

日常检查维护项目：　　

1、检查钢化炉的操作盒、操作台、电控柜等上面是否有杂物和灰尘，清理干净；　　

2、检查钢化炉的各电控柜柜门是否关闭可靠；　　

3、检查各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否完好、安装是否可靠；　　

4、检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否完好、指示是否正常；　　

5、检查各操作柜、操作台屏门上的指示灯（含警铃）是否完好、指示是否正常；　　

6、检查测试玻璃钢化炉的脚踏开关动作是否灵活可靠；　　

7、检查测试各处紧急停止按钮功能是否可靠；　　

8、检查测试玻璃钢化炉所有光电开关、编码器有无松动、错位，工作信号是否正常；　

9、检查控制柜内通风散热风扇工作是否正常。上一篇：秦皇岛钢化炉厂家告诉您什么是双室对流钢化炉

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钢化炉加热功率的定义

加热功率指的是钢化炉加热的能力，这是设计的时候已经确定了的，由于上、下部加热的方法不同，上部主要靠辐射，而下部靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于受热而先卷曲，随着温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲的太厉害的话，出炉后玻璃的下表面中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定的比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷棍的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲的少一点。玻璃温度不能引起玻璃的严重变形，所以炉温不能设置太高，以高于玻璃的出炉温度60~100°C为合适。如果白雾消失后又大量做玻璃的话，可能会破碎，就可以再把功率逐步加上去。

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钢化玻璃生产线材质处理要求

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钢化玻璃生产线需要均质处理。钢化炉设备的均质处理，是将钢化玻璃重新加热至280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。

如果硫化镍晶体在钢化玻璃张应力区出现，那么只要有晶型转变就一定会自爆。钢化玻璃生产线的均质又称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。

经严格均质处理，会大大降低钢化玻璃的自爆率，每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。因此，经过钢化玻璃生产线均质处理的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。