玻璃钢化炉的日常检查维护项目
日常检查维护项目:
1、检查钢化炉的操作盒、操作台、电控柜等上面是否有杂物和灰尘,清理干净;
2、检查钢化炉的各电控柜柜门是否关闭可靠;
3、检查各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否完好、安装是否可靠;
4、检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否完好、指示是否正常;
5、检查各操作柜、操作台屏门上的指示灯(含警铃)是否完好、指示是否正常;
6、检查测试玻璃钢化炉的脚踏开关动作是否灵活可靠;
7、检查测试各处紧急停止按钮功能是否可靠;
8、检查测试玻璃钢化炉所有光电开关、编码器有无松动、错位,工作信号是否正常;
9、检查控制柜内通风散热风扇工作是否正常。上一篇:秦皇岛钢化炉厂家告诉您什么是双室对流钢化炉
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玻璃行业实施环境和职业健康安全管理体系的优势
提高环境和职业健康安全意识,培养一支高素质员工***尽管我国玻璃生产的历史比较悠久,目前生产技术、工艺和设备与***技术差别不大,但员工的素质和管理意识使得我们整体管理水平不高,员工出错率高,标准要求建立体系的企业要明确员工应具备的能力,并通过适宜的方法使之具备应有的能力。有较高的机械强度:抗弯强度是同等厚度普通玻璃的4~5倍以上,抗剧变温差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。
首先,要根据岗位特点确定岗位需求,通过培训使各级员工明确管理体系要求各个岗位做些什么和怎么做;其次要进一步告诉其为什么这么做、这么做的好处和不这么做的坏处。使受培训者明白这么做的目的和原因,才能使其知其然并知其所以然,把要求转变为员工的自觉行为。再者,机器必须掌握在***人手中进行操作,作业期间不得擅自离开,禁止非***人士私自进行操作。
企业通过培训还可以向员工传达一种经营理念和思想、传递企业文化的信息、对员工提出一定的要求和期望(也是一种内部信息交流),使员工真正感觉到自己是企业不可或缺的一员,使员工真正融合到企业的生产经营和管理中去,并尽可能主动地发挥其较大的潜能、智慧和力量。玻璃钢化炉应用简单易操作,但是在使用中,要注意加热炉温度的设置。
特别需要引起企业重视的是,培训是满足员工自身发展的需要,为员工能够胜任岗位工作而提供相应的培训是企业的职责和义务,接受相关的培训也是员工的一种权利。在市场经济竞争激烈的今天,员工希望学习新的知识和技能,接受并能胜任富有挑战性和创新性的工作,期望成功和得到各方面(***、同事、顾客和其他相关方)的认可,期望得到晋升和更多的回报。首先,要根据岗位特点确定岗位需求,通过培训使各级员工明确管理体系要求各个岗位做些什么和怎么做。对于社会效益而言,企业既为社会培养了高素质人才,也对员工承担了相应的责任和义务(培养员工具备在激烈的市场竞争中生存的基本能力),这些高层次的需要的满足,都可以通过适宜、有效和循序渐进的培训来实现,企业在生产经营和创造物质文明的同时,也培育了人才和创造了精神文明,这是***、集体和个人三得益的全赢战略和实现和谐社会的基础。
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钢化炉装片操作
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检查清理入片棍台,保持棍面清洁
认真检查玻璃原片,发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。
装片时要轻拿轻放,不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子,以防损伤棍面。
严禁不同厚度,不同透光度的玻璃同炉装片
严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端,按动点动按钮,使玻璃前进一个步进长度,然后继续拜访,玻璃片与片的间距不得小于30MM,边沿 距炉内壁不少于50MM,总之与摆幅的和不超过风栅长度,严禁超长装片,另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距,大而厚的玻璃应减 小摆放距离。强制对流钢化炉的优点强制对流钢化炉的优点:强制对流钢化炉的工艺技术合理、系统控制软件功能强大、可靠性高、保温性能优良、生产能耗低、计算机自动控制、生产效率高等优点,尤其适合于Low-E(低辐射玻璃)玻璃、镀膜玻璃等高挡玻璃产品的深加工。
严格按装片规格合理装片,各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀,布满加热区,并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格,否则可能造成卡炉门等故障。
优化连续装载
要是生产效率得到提高,优化连续装载势在必行,影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面,优化连续装载也 主要从这三方面进行。
首先从玻璃的摆放上, 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位,在入片时计算机会自动检测玻璃长度,自动控制在炉内的往复行 程,以提高加热的均匀性 尽量合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。
摆片时每炉装载率尽量接近,每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替,以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.
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