玻璃钢化炉简介

玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层;当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。在日常使用时，要使玻璃保持清洁和干净，需要使玻璃钢化炉边缘保持光滑，尤其是玻璃凸出来的地方，要保证不存在颗粒杂物。

小型玻璃钢化炉

小型玻璃钢化炉，专门针对于小型水平玻璃的钢化，如晶钢门，橱柜门，移门玻璃等。降低投入，节省成本。耗能低，全自动，操作简单。机型小，占地面积小。

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强制对流钢化炉技术说明

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随着国内镀膜技术的发展。强制对流钢化炉技术说明二手钢化炉出售费用二手钢化炉出售费用强制对流钢化炉技术说明随着国内镀膜技术的发展。可钢化的Low-E玻璃品种越来越多，加速了Low-E玻璃市场的应用。但由于Low-E玻璃膜面极高的反射率特点，用普通的辐射加热系统，其辐射源必须非常贴近玻璃，这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部，引起玻璃边、角部分的过热，导致不稳定和在膜面上出现图框效应，即常见到在边角部出现有色应力斑。采用传统的辐射加热炉钢化Low-E玻璃已满足不了要求，开发适合可加工Low-E玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。

由于镀膜玻璃和 LOW-E膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤，一般膜层面朝上，这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热更加不对称。

一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的，而且对 LOW-E膜玻璃就是必须的，另外则由于 LOW-E膜的存在大大的增加加热时间，而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度，对减少膜层的损失，提高生产效益大有好处。

二、 下部增加强制对流是没有必要的，本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流，都使下部加热过快，玻璃上翘形成中间白雾，更主要是下部加热过快，当玻璃中心加热至钢化温度时，而下表面已过热、过软，使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹，这是大家都比较头疼的事，如果下部增加强制对流使这一矛盾更加突出。先竹小编来为您介绍：一般钢化炉包括上炉体、下炉体及装设于上炉体和下炉体之间的传动装置，而且玻璃钢化炉的上炉体内设有陶瓷管，在该陶瓷管上缠绕电热丝，于上炉体内安装有耐高温的吹气管。

三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点，那就有些偏离钢化技术。有经验的人和以往有关的技术文献都很明确：“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。玻璃钢化炉有哪些作用玻璃钢化炉有哪些作用玻璃钢化炉主要是将普通平板玻璃，加热到接近玻璃熔点时，再进行快速冷却，使普通玻璃表面产生应力而获得高性能指标玻璃。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小，从而钢化成品率越高，玻璃表面光学性能也越好。 如果为了提高加热速度，普通的辐射加热完全可以实现。如果仅为提高产量，加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。从而说强制对流的好处主要是为了克服 Low-E膜的热反射，使加热上下对称、整体均匀，只在上部增加更是一个经济合理的选择。

小型钢化炉的电耗怎么样

如何降低小型钢化炉的电耗?需要从玻璃钢化炉以下几个方面做起：

在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃～10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，可保障小型钢化炉在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，基本保证了玻璃加热的均匀性。

另外，根据本钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了小型钢化炉的维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年多方面检修一次的做法，实施效果良好。

一般对于钢化炉设备的操作人员，还要进行***的技能培训，保证能够正确地实施玻璃钢化炉操作。