钢化设备描述

钢化设备描述：

玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。强制对流平钢化机组采用独有的喷射增流技术，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好。与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部运行由以工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；入、出片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；特别需要引起企业重视的是，培训是满足员工自身发展的需要，为员工能够胜任岗位工作而提供相应的培训是企业的职责和义务，接受相关的培训也是员工的一种权利。炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。

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二手钢化炉

五大优势：

1.金钻品质 全新飓风对流、等场加热及等压钢化技术，显著提升钢化玻璃产品品质。

2.有效产出 钢化双银及三银Low-E，产量可提升40%左右。

3.低耗运行 多种优先节能技术，较其他普通对流炉降低能耗10%以上。

4.智能操控 自适应控制系统及慧眼识别技术，成功实现钢化设备的数字化生产。

5.无线畅联 远程操控及通知功能，确保设备稳定安全运行。

八大技术：

1.飓风对流技术

飓风对流技术能够显著提成炉内换热效率，更有利于双银及三银Low-E玻璃的钢化。

2.等场加热技术 加热效果更***，玻璃受热更均匀。

3.等压钢化技术 等压钢化技术强化钢化风栏等压效应，使钢化玻璃内部应力均匀一致。

4.折光消减技术 折光消减技术有效减少玻璃边部折弯现象，提升钢化玻璃光学质量。

5.钢化节能技术 钢化节能技术能够动态调整钢化及冷却功率分配，实现钢化过程较低能耗。

6.多重绝热技术 多重绝热技术增加加热炉炉壁热阻，显著降低设备运行能力散失。

7.慧眼识别技术 慧眼识别技术可以智能识别上片玻璃尺寸、形状、数量等信息，使设备操作更加轻松。

8.自适应控制系统 实现钢化设备数字化生产，降低对操作人员***技能依赖性。

①自动分析放片检测装置传送过来的数据，选择***匹配的工艺参数。

②自动调节冷却时间和风压，自动检测玻璃表面的温度，一旦达到卸片温度，风机就会自动停止吹风。

③减少设备操作对工人的依赖程度，实在智能化。

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玻璃钢化炉系统设计要点

钢化炉机械系统设计时特别强调系统的观点，也就是必须考虑整个系统的运行，而不是只关心各组成部分的工作状态和性能，应在调查研究基础上，搞清钢化玻璃行业对玻璃钢化炉机械系统的作用和影响，如市场对钢化炉机械设备的要求（功能、价格、销售量、尺寸、重量、工期、外观等），约束条件（资金、材料、设备、技术、信息、使用环境、基础和地基、***与政策等）等。它们对内部设计有直接影响，不仅影响钢化炉机械系统的方案，也影响经济性、可靠性、使用寿命等指标，甚至可导致设计失效。因此，内部设计必须考虑外部环境的影响和要求。各个加热区均设有热电偶，依据玻璃厚度与品种的不同，在操作终端上设定一定温度，温度控制模块依靠测得的温度，进行运算并会输出控制信号给固态继电器，从而控制玻璃钢化炉加热器的输出功率。同时，也不能忽略内部系统对外部环境的作用和影响，包括该系统运行后或该产品投入市场后，对周围环境的影响，对操作人员及其他人员的影响等。　　　　

玻璃钢化炉内部设计与外部设计相结合是系统设计的特点。它可以使设计尽量作到周密、合理，避免不必要的返工和浪费，能以尽可能少的***获取尽可能大的效益。其技术经济效果，往往随着 系统复杂程度的增加而越趋明显。

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