做到以下几项才能更好利用中空玻璃生产线
1.首先要检查中空玻璃加工设备水箱里的水充足，然后打开水泵，调整白色海绵辊上方的喷水管，保证海绵辊所有位置都能被冲洗到。为保证机器的良好运行,应加强机器日常维护与***,在运行过程中若有异常情况应立即停车检查。然后用手将海绵辊上的杂质和脏物清洗干净，注意在冬天开启中空玻璃生产线时，一定不要先打开清洗传送，因为在没有被浸泡开的情况下打开传送，会导致海绵辊被撕坏。
2.然后打开清洗传送，将待加工的中空玻璃放在传送轮上，注意玻璃一定要放平稳，防止玻璃在传送过程中掉落伤到人。
3.铝隔条上涂抹的丁基胶要保证均匀，而且涂抹在整个铝条表面，防止漏胶，有毛刺现象。并且采用优质丁基胶保证铝条和玻璃结实的站合在一起。铝隔条涂完胶后禁止有粘上灰尘。
4.双组份密封胶要涂抹牢固，表面保持平滑，尤其是拐角处要涂抹好，防止漏气，跑气现象。
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中空生产线性能特点
性能特点：
1、全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数学化输入控制系统，设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。
2、采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。
3、自动识别镀膜玻璃功能（选装）、自动识别离线low-e玻璃功能（选装），二手中空线厂家，膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。
4、清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然，清洗机门装有安全信号开关，开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。
5、清洗机进片方式，溅水烘干区采用底辊轮传动方式，镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防止它脱膜现象发生。
6、清洗镀膜或Low-E玻璃时普通毛刷分离
7、清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。
8、溅水烘干区（风刀室）采用风自动加热装置，更能保证玻璃的干燥度。
9、独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7度时建议使用。
10、 风机采用外取风保证了风机内空气的洁净。
11、 传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。
12、 底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。
13、 上框机采用手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确***。
14、 合片机脱架及导杆采用铝合金专用型材，调节方便；生产三层中空玻璃时，合片自动复位。
15、 压片机采用******压片方式，使玻璃在压片机***均匀受压。
16、 根据玻璃尺寸可任意调整压片时间，当玻璃超出压片机长度时，系统具备多次压片功能。
17、 关键传动部位采用胀紧套取代普通键连接方式，保证调节精度和传动可靠性。
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中空玻璃生产线对厂房的要求
一般安置中空玻璃加工设备的厂房长度是有一定要求的，根据生产线的加工范围的大小一般需要20米—35米以上，宽度不低于10米比较合适。因为中空玻璃生产线比较长，每一段是以直线相连，中间不能转向。零件刚度不足，将导致过大的弹性变形，引起载荷集中，影响二手中空线工作性能，甚至造成事故。复合胶条式的中空玻璃使用卧式中空玻璃设备制作而成的，铝隔条式中空玻璃是用立式中空玻璃生产线做出来的，这两种不同配置的中空玻璃加工设备价格也是大大不一样的，卧式中空玻璃生产设备可以制作复合胶条式中空玻璃和铝隔条式中空玻璃，但立式全自动的中空玻璃生产线只能制作铝隔条的中空玻璃，使用在购买中空玻璃设备之前看看做哪一种的中空玻璃。不过单道密封的复合胶条式中空玻璃因使用寿命的原因正在逐步淘汰，丁基胶和双组份密封胶双道密封的中空玻璃是发展趋势。丁基胶涂胶不要有断线现象，双组份胶要涂抹牢固，表面保持平滑，尤其是拐角处要涂抹好，防止漏气，跑气现象。
中空玻璃设备行业集合并形成行业统一标准是促进行业成本降低的必然之路，只有中空玻璃加工设备行业集中度越高，行业标准越统一，成本才会越低，才越能促进行业的发展，建筑节能的目标才能早日实现。
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