过滤设备连续式加压过滤机

软化水过滤设备加料，过滤，洗涤，吹除和卸饼等操作过程为同时连续进行。而介质特性主要体现在截留能力、渗透性(或称透气性)、耐温性、耐化学性、机械强度和对滤饼的剥离难易等。过滤速度高，含湿量低，环境洁净，且更适于自动化控制特点。转鼓加压过滤机操作连续，滤饼含湿量低，洗涤效果好，洗水耗量低，目前***大过滤面积为 8m2 , 操作压力为 0.3Mpa 左右。缺点为结构复杂，维修困难，适于大规模生产，立式连续加压叶滤机这种机型适于化工或***中难过滤的物料的过滤，结构复杂，空间占据高度大，***大过滤面积为 8m2 。卧式连续加压叶滤机结构复杂，适于大规模生产和自动化控制操作。连续盘式过滤器用于浮选精煤处理中。

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过滤设备特点

1、过滤精度高：对水中悬浮物的去除率可达95%以上，对大分子有机物、病毒、***、胶体、铁等杂质有一定的去除作用，经过良好的混凝处理的被处理水，进水为10NTU时，出水1NTU以下；2、过滤速度快：一般为40m/h，高可达60m/h，是普通砂滤器的3倍以上；3、纳污量大：一般为15～35kg/m3，是普通砂滤器的4倍以上；4、反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的1～2%；5、加药量低，运行费用低：由于滤床结构及滤料自身的特点，絮凝剂投加量是常规技术的1/2～1/3。01MICRON达到无油标准的高品质压缩空气C级精密过滤器通用范围：用高度精密过滤专用材质：活性碳滤芯滤杂质：0。周期产水量的提高，吨水运行费用也随之减少；6、占地面积小：制取相同的水量，占地面积为普通砂滤器的1/3以下。7、可调性强。过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要调节；8、滤料经久耐用，用寿命20年以上。

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过滤设备工作原理

水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。

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过滤设备的过滤过程

活性炭过滤器吸附器内的滤料，底部可装填0.15~0.4米高的石英砂吸，作为支持层，石英砂的颗粒可采用20-40毫米，石英砂上可装填1.0-1.5米颗粒状的活性炭作为过滤层。另一方面掺入粗粒后可起到疏松滤饼的作用，使滤液通道加大，便于液体穿过滤饼层，这样可提高滤机的处理能力。装填厚度一般为1000－2000mm。活性炭过滤器在装料之前，底部滤料石英砂应进行溶液的稳定性试验，浸泡24小时后，符合以下要求：全固型物的增加量不超过20mg/L。耗氧量的增加不超过10mg/L。在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。活性炭过滤器石英砂冲洗干净后装入设备内应仔细清洗，水流应由上往下冲洗，脏水由下部排出，直至出水澄清，然后装入颗粒性活性炭滤料，再进行清洗，水流由下而上冲洗，脏水由上部排出。活性炭过滤器的作用主要是去除大分子有机物、铁氧化物、余氯。这是因为有机物、余氯、铁氧化物易使离子交换树脂中du，而余氯、阳离子表面活性剂等不但会使树脂zhong毒，还会***膜结构，使反渗透膜失效。

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