立式颗粒包装机调试方法

(1)偏载调整

将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承***上。当称重显示器显示“正差'时，***包装机厂家，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差'时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加')；

向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减')。

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承***误差绝1对值不大于10g为合格。

(2)称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到较大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从较大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

(3)参数设定

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如50kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量gt;(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；

当重量gt;(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

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颗粒包装机常见五个故障及处理方法

颗粒包装机会在日常的使用中经常会出现给料器不给料、称重料斗不开合、显示频幕上重量窗口显示数字不稳定、感应出料光电不出料等诸多的问题，下面中盛包装机械技术人员列出了颗粒包装机常见的五个故障，大家在平时遇到的时候可以自己学习解决：

故障一：颗粒包装机给料器不给料

原因：

1、颗粒包装机给料器上震动铁有接头，可能接触不良;

2、给料器之间的接头线路接触不良;

3、给料器震动频率过低。

解决方法：

1、关闭设备电源检查震动铁接头;

2、打开主控制箱检查震动铁触头;

3、在控制面板上对震动频率进行调整。

故障二：颗粒包装机称重斗不开合

原因：

1、开合点击电源触头接触不良;

2、开合斗被***卡主。

解决方法：

1、检查开合电机触头;

2、检查开合斗机械。

故障三：重量显示窗口数字不稳定

原因：

设备没有安装平稳

解决方法：

调整设备地步地脚高度。

故障四：感应出料光电开关不出料

原因：

光电开关感应距离不到位

解决方法：

调整光电开关感应距离

故障五：主控制器通电不显示

原因：

1、检查电源插头;

2、控制器内***丝断。

解决方法：

1、检查电源插头;

2、检查控制器内***丝是否熔断。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多包装机的知识，欢迎拨打图片上的***联系我们。

包装机的优势

要想在规定的时间内，为自己创造出较大的利益，就要确保自己的食品包装生产线运行良好，在生产过程中不会出现错误，这样在尽量避免错误出现和故障的影响，才会为企业获得较大的利益。自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。具有革命意义的自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式。设计、安装的自动控制包装系统，无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。尤其是对食品、饮料、***、电子等行业而言，都是至关重要的。自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化，并得到更广泛的应用。

今天和大家分享的是包装机的优势，希望对您有所帮助！

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