生产看板传递生产和运送指令

在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。生产看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。

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看板功能

看板1初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。

生产及运送工作指令是看板基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。电子看板电子看板是目视化管理(VM,VisualManagement)的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

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生产看板步骤

后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。

如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板），并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指1定的场所。

搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。

在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。

在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。

按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。

在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。

在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中。结果，各工序在必须的时候，仅按必须的数量领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：1、没有看板不能生产也不能搬运，2、看板只能来自后工序，3、前工序只能生产取走的部分4、前工序按收到看板的顺序进行生产，5、看板必须和实物一起，6、不把不良品交给后工序。这样的看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。

生产看板的作用

一款中小企业必备的管理软件，促进企业实现工业智能化管理，车间之间的“全网作业”让每一个环节都能低成本运营，提高操作运营管理，让企业管理更简单！

管理看板多种类型结合在一起，是企业智能化发展的基础，通过“目视化”管理来实现企业“透明化”工厂，让企业每一位员工对产品负责。

很多企业单纯靠ERP系统进行自动化运作，过程完全没有监督管理，实现不了每一位员工的“管理能力”，生产管理看板为工业生产管理提供了更好的管理模式！