煤化工过程气在线分析系统概述：

钢铁及其他金属冶炼过程中会产生大量气体，分析这些气体对优化生产、提高质量、副产品回收、环保节能、安全控制具有非常重要的作用。LH-1000型冶金过程气分析系统是我公司采用***技术、结合生产工艺精心打造而成，系统由取样单元、预处理单元、分析仪器及控制单元组成。应用于转炉煤气回收、高炉喷煤制粉过程、高炉煤气、干熄焦循环气、生物质气及工业煤气柜前/柜后/柜顶等各个生产过程的煤气成份分析系统。

煤化工过程气在线分析系统组成：

本系统主要由取样单元、气源净化单元、输气单元、预处理单元、分析单元、控制单元、标定单元组成。其分析对象主要有：CO、O2、CO2、H2、CH4、热值等参数，分析仪大多采用红外、磁式或电化学式、热导式原理。系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型较佳等诸多特色，系统不仅考虑了适应***环境场所问题，也考虑了避免系统内部的不安全因素的产生。该系统是国内非常完善冶金过程煤气分析系统。

气体在线分析系统的集成技术

气体在线分析系统集成是“系统集成”技术在过程气体分析工程领域的应用，也是气体分析仪器应用技术的发展。“系统集成”技术是科学方法，是对客户提出气体分析复杂要求所提出的全方面解决方案及技术实施过程，气体分析“系统集成”技术是多学科技术的综合应用。

气体分析系统“系统集成”不是简单的气体分析仪器、取样及处理部件的组合，而是根据用户的要求分析提出系统的“技术解决方案”，进行流程优化设计与配置，通过系统工程项目管理及质量管理实现用户要求的气体分析检测目标，将成份量信息与计算机等多种信息融合，进而实现自动化的优化实时控制，已获得较大的经济效益和社会效益。

气体在线分析系统技术的应用与发展

气体在线分析仪器的现场应用中，由于过程分析的复杂性和苛刻要求以及样品气取样处理技术不过关，造成样品取样处理部件发生的故障率往往比气体分析仪器的故障率高，影响了在线分析的可靠性、准确性，也影响了成分量分析在过程自动化控制中的有效应用。

通过长期实践和持续改进、在线分析的样品取样处理技术及其关键部件的质量的改进提高，逐步发展形成了样品处理系统技术。同时，由于气体在线分析仪器自身自动化、数字化水平提高以及系统集成技术的应用，逐步实现了气体分析仪器与样品处理技术的成套系统分析。初期的成套分析系统经过持续改进发展成为现代气体在线分析系统技术，其显著特征是提高了在线分析系统的可靠性、准确性，保证了成分量信息能直接参与过程自动化的实施优化控制。

现代气体在线分析系统技术主要包括气体分析仪器技术、样品预处理系统技术、自动化控制技术、计算机技术以及现代物理学、分析化学、微电子学、微机械学及化学计量学等技术的集成，是多学科交叉技术的综合应用。现代在线分析项目除了少数应用场合可以继续采用单台的气体分析仪器外，大多数应用项目现场分析监测都需要采用气体在线分析系统技术。

不同的气体分析项目具有不同的技术要求及工况条件，面对复杂的样品条件及分析要求，气体在线分析系统需要进行专用化设计。系统设计的首要任务是选择气体分析仪器或成套系统类型，需要进行样品处理系统专用化设计以及系统自动控制、数据处理及安全防护设计，某些仪器还涉及化学计量学或谱图数据库等技术，才能完成气体分析系统技术设计与综合集成。