气体在线监测应用介绍:
1.酸浓分析仪
在装置测量该厂的(H2SO4)浓度,完全能够满足装置工艺的需求。
***化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(***)中的异丁烷和丁烯为原料,以89%-98%的***为催化剂,在低温下液相反应生成该辛烷值组分--化油的加工工艺过程。***浓度控制在89%-98%之间,这是因为虽然***浓度越高活性越高,化油的收率越高,质量越好。但使用浓度过高的会造成SO3和异丁烷反应,对后序设备造成严重腐蚀;其二具有强氧化性,会促使烯烃氧化;其三在中烯烃的溶解度比烷烃高得多,使烷/烯比严重失调,副产物增多。***浓度也不能太低,过低的酸浓度将对设备造成腐蚀和降低产品质量。实际生产中许多因素会造成***浓度下降,比如原料中含有的水分和硫化物等杂质,烷烯比控制的高低,反应温度等等。
为了得到质量好的工业,***得到大的利益、小的消耗,***浓度必须控制在≥89%,用98%-99%的新***来调节,根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新酸。补充新酸的同时,为了保持酸烃比例稳定,必然会排出一定量的低浓度废酸,外排废酸量和补充新酸量成正比。因此在整个工艺生产过程中,***浓度的在线分析与控制,对产品品质的保障和废酸量的控制尤为重要。
2.总硫、H2S气体分析仪
分析仪对常减压、催化等装置的蒸馏出口进行监测,以保证、、煤油和柴油等油品质量和大收率;
3.在线式色谱分析仪
使用在线气相色谱仪对液化气、、等气体的生产进行检测,以保证液化气和的产品质量和具有较大附加值的的收率;在MTBE装置,一、二反应器出口,未反应***、MTBE产品。
4.氧气分析仪
采用氧化锆,激光等原理对烟道气中的氧含量进行监控,以提高燃烧效率并降低大气污染。
在线气体分析监测系统预处理简要操作规程
安装
1. 将系统柜置于分析小屋内,将机柜置于40X3角铁架(角铁架尺寸:600mmX600mm)上,安置平稳,分析小屋安装的位置便于取样,取样管路尽可能短,使仪表反应速度快。接上取样管路(使用Φ6x1的不锈钢管或Φ6x1的特氟龙管),密封严密,不得漏气。将排气管接出室外,进入放散管道或排空。
2. 接上220V市电电源,引出信号线到控制室或控制设备。二.操作
1.将防爆开关打开,给仪表供电,显示器亮。
2.先将减压阀关闭,再开取样开关阀到“开”位,然后慢开减压阀,压力表显示0.1Mpa左右后,再调节稳压阀,将样气/标气三通切换阀打到“样气”位后,调节流量计调节阀,使样气的流量达到600ml左右即可。系统已取样正常,仪表显示数据发生变化,待数据稳定后,即为被测样气的二氧化碳的数值。排污开关阀为“关”位,只有过滤器中有水出现时,才可打开排水,水放完后再关闭。三.标校
1.如果仪表显示有误差时,可对仪表进行校准,校准操作如下:
关闭取样开关阀,将样气/标气三通切换阀打到“标气”位,再将零点气/量程气三通切换阀打到“零点气”位,对零点值进行校准,打开标气瓶阀,慢拧减压器阀(一定要注意,不得猛开或直接开大,压力(100Kg)太大,损毁仪表或造成***),调节流量显示600ml即可。
2.吹20min数据稳定后,(参照仪表说明书)对仪表进行标校。(如果没设零点气,可吹入空气标定,标定值为“0”)再将零点气/量程气三通切换阀打到“量程气”位,对量程值进行校准,操作同上。
3. 标校完成后,关闭气瓶阀,将样气/标气三通切换阀打到“样气”位,打开取样开关阀,进行取样,仪表正常运行。
气体分析系统的设计
气体分析系统的设计要从气体分析仪的应用、选择和测量的对象就开始考虑。这些决定了取样系统的设计标准。取样系统设计的主要目标是从工艺中取得足够有代表性的样品和用较少的时间传送到气体分析仪器。用户需要的、成功的系统应该具有长的维修间隔、少的日常维护、系统简单。只有在线气体分析仪表测量出可信的结果,系统的性能才能得到证实。
在线气体分析系统
在线气体分析系统,为自动气体在线监测系统。SGA-23型气体分析系统能够自动取样并对样品进行处理,具有维护量少,运行成本低等特点。该系统为两点自动循环取样,适用于多点循环检测,以及同一点交替取样/反吹。系统控制采用可靠的闭环控制。执行器带有反馈信号,每一步指令均通过可编程控制器对反馈信号、逻辑关系、计时、计次等进行运算判断后给出,可靠性极高。系统输出信号丰富,气体浓度4-20mA信号、浓度上下限报警信号、取样点伴随信号、故障信号等。在线气体分析系统 on-line gas analyer systems (过程气体分析系统 process gas analyzer systems)
是在线气体分析器与样气处理系统的合理匹配与完善组合,能长期连续运行的复杂系统。至少包括一台在线气体分析器和一个样气处理系统,实际上是一个完整的在线分析测量系统,能长期连续稳定、少维护地测量样气流中特定组分的浓度。
版权所有©2025 产品网