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作者:天和力特2020/7/15 1:07:35






烟气在线监测系统安装(不是采样设备)在距离烟囱多远为佳?

设备中样气采样管路的长度一般以30米为佳,这只是个不成文的规定,因为烟气在线监测系统是要求设备的响应时间的,若采样距离过长,则不能满足国标中规定的响应时间,一般的现场管路长度不会超过60米,详细准确的资料还是要参考***行业标准。

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CEMS系统的运行原理

烟气在线监测系统(CEMS)是许多大型工厂正常运行和环保数据监测传输的重要在线监测系统,主要应用在火力发电、供热锅炉、水泥建材和金属冶炼等行业。CEMS主要由烟气成分分析单元,烟浓度监测单元,流量监测单元,数据采集、处理及控制单元组成。主要监测参数为SO2、NOx、O2以及烟气流速、温度、压力、湿度、粉尘浓度等。

其运行原理是通过加热抽取法(抽取冷凝法)将烟道中气体取出并输送到预处理单元,预处理单元将烟道中的气体经预处理后送入分析仪表。通过在线气体分析仪表(烟气分析仪)对烟气中多种污染物进行连续监测,将测量数据显示在仪表上,然后通过环保数采仪将监测数据实时传到环保监控网络。



CEMS维护过程中的注意事项

为保证CEMS测量数据准确可靠,每天巡视检查CEMS各设备的工作情况,查看历史数据和数据报表,及时发现和排除设备存在的异常,提高系统的可靠性。需要做好以下日常维护***工作:

1、加热装置和制冷装置

加热装置和制冷装置是保护烟气分析仪的重要设备,是日常巡视和维护的***关注对象。加热装置温度一般控制在130℃左右,在没有加热的情况下,烟气中水分进入分析仪,造成滤芯堵塞,分析仪损坏等,同时管路中形成酸雾,直接影响测量结果;制冷装置温度一般控制在4℃左右,如果冷凝器温度只能达到6℃及以上时需要进行维修或者更换。

2、蠕动泵检查

蠕动泵用于排出制冷器冷凝筒内的水和密封取样气路。如果蠕动泵长时间不工作,冷凝水会进入采样泵和分析仪,造成设备损坏。

3、反吹系统检查

反吹系统检查时,检查反吹气源压力是否在正常范围内。手动反吹时,将系统切至维护状态进行反吹。自动反吹是在PLC控制系统中设置好反吹时间并将测量数据进行保持,不会因反吹而发生控制系统调节异常或者设备损坏。

4、烟气分析仪的定期标定

烟气分析仪需要定期进行零点和量程标定。CEMS监测站房都配有每种被测介质因子的高中低三种浓度的标准气体和高纯氮,标定完毕通入另一浓度的标准气进行比对。标定周期为每半年至少一次。自动零点校准根据现场设备实际情况设置为8-12个小时自动进行一次零点标定,避免出现零点漂移,保证分析测量的准确性。

5、参数量程的一致性

在分析仪和标准气体的选择方面要注意,分析仪量程要根据烟气中所测介质因子的设计浓度来选择,量程不应超过污染源排放允许限值的两到三倍,保证烟气分析仪所测量数据的准确度;标准气体的选择要根据分析仪的量程和所测介质因子通常浓度来选择,不宜过高或者过低(量程的80%-100%以内)。上位机、PLC及数据采集仪的量程设置应保持一致。




烟气在线监测系统日常如何进行维护***你知道吗?

1、定期校准和维护

1.1 定期校准

1.2定期维护:固定污染源烟气CEMS运行过程中的定期维护是日常巡检的一项重要工作,定期维护应做到:

1.3定期校验:固定污染源烟气CEMS投入使用后,燃料、除尘效率的变化、水份的影响、安装点的振动等都会造成光路的偏移和干扰。定期校验应做到:

2.定期工作

2.1每天检查分析仪运行状态、各测量参数是否正常。

2.2 每周更换烟气分析装置滤网。

2.3每15天进行自动调零校准,如果偏差值不超过大偏差值,可以不进行标气校准,如果超过允许大偏差6%时,必须进行校准。

2.4每1个月进行脱硫烟气检测分析仪标气校准。

2.5每15天检查烟气流量计运行状态清理结垢。

2.6每月检查粉尘浓度监测状态,并依据有资质单位对该装置进行比对试验,经批准后进行参数修正(应注意锅炉负荷和除尘器等工况是否一致)。

3、 烟气CEMS的校准和校验

烟气CEMS的校准和校验应根据本标准中规定的方法和质量保证规定的周期制订系统的日常校准和校验操作规程,并对校准和校验应记录的内容作出明确的规定,校准和校验记录应及时归档。

4、日常维护***

5、固定污染源烟气CEMS日常运行质量保证是保障烟气CEMS正常稳定运行、持续提供有质量保证监测数据的必要手段。当烟气CEMS不能满足技术指标而失控时,应及时采取纠正措施,并应缩短下一次校准、维护和校验的间隔时间。

6、日常巡检

日常巡检间隔不超过2天,巡检记录应包括检查项目、检查日期、被检项目的运行状态等内容,每次巡检应记录并归档。日常巡检规程应包括该系统的运行状况、烟气CEMS工作状况、系统辅助设备的运行状况、系统校准工作等必检项目和记录,以及仪器使用说明书中规定的其他检查项目和记录。



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