煤化工过程气在线分析系统概述：

钢铁及其他金属冶炼过程中会产生大量气体，分析这些气体对优化生产、提高质量、副产品回收、环保节能、安全控制具有非常重要的作用。LH-1000型冶金过程气分析系统是我公司采用***技术、结合生产工艺精心打造而成，系统由取样单元、预处理单元、分析仪器及控制单元组成。应用于转炉煤气回收、高炉喷煤制粉过程、高炉煤气、干熄焦循环气、生物质气及工业煤气柜前/柜后/柜顶等各个生产过程的煤气成份分析系统。

气体在线分析系统的集成方法及要求

（1） 具备客户行业知识。对客户所在行业工业过程、项目分析要求、项目工程及环境条件以及客户提出的要求有较好的理解和掌握。

（2） 提出技术解决方案。以系统集成方式为客户要求提供全方面的系统技术解决方案，提出气体分析项目的应用系统模式及系统技术设计方案，包括分析产品选型、系统流程的初步设计与关键部件配置。

（3） 产品技术与性价比。系统集成商应熟悉所选用的原始厂商提供的产品技术与性价比，熟悉自主研发及外购的产品，熟悉系统应用的软硬件。系统集成商根据系统解决方案，掌握客户需求及需要外购的集成产品、零部件资源和报价，才能做好系统技术经济分析。

（4） 工程管理技术。系统集成商应对分析项目的售前***、工程制造等过程做好项目应用管理，包括项目的招标、项目设计、系统集成与制造管理、项目应用的质量管理与质量控制以及项目的生民周期管理。

（5） 系统与技术服务。随着行业的发展与规范化，气体在线分析系统培训及技术服务已成为系统集成供应商的基本要求，培训服务包括产品技术培训、产品安装调试与现场技术服务。系统集成商在必要时应承担第三方运营服务以及为第三方运营服务商提供培训与服务支持。

气体在线分析系统技术的应用与发展

气体在线分析仪器的现场应用中，由于过程分析的复杂性和苛刻要求以及样品气取样处理技术不过关，造成样品取样处理部件发生的故障率往往比气体分析仪器的故障率高，影响了在线分析的可靠性、准确性，也影响了成分量分析在过程自动化控制中的有效应用。

通过长期实践和持续改进、在线分析的样品取样处理技术及其关键部件的质量的改进提高，逐步发展形成了样品处理系统技术。同时，由于气体在线分析仪器自身自动化、数字化水平提高以及系统集成技术的应用，逐步实现了气体分析仪器与样品处理技术的成套系统分析。初期的成套分析系统经过持续改进发展成为现代气体在线分析系统技术，其显著特征是提高了在线分析系统的可靠性、准确性，保证了成分量信息能直接参与过程自动化的实施优化控制。

现代气体在线分析系统技术主要包括气体分析仪器技术、样品预处理系统技术、自动化控制技术、计算机技术以及现代物理学、分析化学、微电子学、微机械学及化学计量学等技术的集成，是多学科交叉技术的综合应用。现代在线分析项目除了少数应用场合可以继续采用单台的气体分析仪器外，大多数应用项目现场分析监测都需要采用气体在线分析系统技术。

不同的气体分析项目具有不同的技术要求及工况条件，面对复杂的样品条件及分析要求，气体在线分析系统需要进行专用化设计。系统设计的首要任务是选择气体分析仪器或成套系统类型，需要进行样品处理系统专用化设计以及系统自动控制、数据处理及安全防护设计，某些仪器还涉及化学计量学或谱图数据库等技术，才能完成气体分析系统技术设计与综合集成。

过程气体分析系统

系统技术参数；

1、测量组份

CO/O2/CH4/H2/C2H2/C3H8/NH3/SO2/HC/HE/CO2/NO等

2、线性误差

误差极限±1%F.S

3、稳定性

零点漂移，漂移极限±1%F.S/7d

终点漂移，漂移极限±1%F.S/7d

4、报警的方式

浓度超限光报警，继电器开关量输出

测量范围内报警阈值可任意设置