气体在线监测应用介绍：

1.酸浓分析仪

在装置测量该厂的（H2SO4）浓度，完全能够满足装置工艺的需求。

***化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(***)中的异丁烷和丁烯为原料，以89%-98%的***为催化剂，在低温下液相反应生成该辛烷值组分--化油的加工工艺过程。***浓度控制在89%-98%之间，这是因为虽然***浓度越高活性越高，化油的收率越高，质量越好。但使用浓度过高的会造成SO3和异丁烷反应，对后序设备造成严重腐蚀；其二具有强氧化性，会促使烯烃氧化；其三在中烯烃的溶解度比烷烃高得多，使烷/烯比严重失调，副产物增多。***浓度也不能太低，过低的酸浓度将对设备造成腐蚀和降低产品质量。实际生产中许多因素会造成***浓度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等杂质，烷烯比控制的高低，反应温度等等。

为了得到质量好的工业，***得到大的利益、小的消耗，***浓度必须控制在≥89%，用98%-99%的新***来调节，根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新酸。补充新酸的同时，为了保持酸烃比例稳定，必然会排出一定量的低浓度废酸，外排废酸量和补充新酸量成正比。因此在整个工艺生产过程中，***浓度的在线分析与控制，对产品品质的保障和废酸量的控制尤为重要。

2.总硫、H2S气体分析仪

分析仪对常减压、催化等装置的蒸馏出口进行监测，以保证、、煤油和柴油等油品质量和大收率；

3.在线式色谱分析仪

使用在线气相色谱仪对液化气、、等气体的生产进行检测，以保证液化气和的产品质量和具有较大附加值的的收率；在MTBE装置，一、二反应器出口，未反应***、MTBE产品。

4．氧气分析仪

采用氧化锆，激光等原理对烟道气中的氧含量进行监控，以提高燃烧效率并降低大气污染。

气体在线分析系统技术的应用与发展

气体在线分析仪器的现场应用中，由于过程分析的复杂性和苛刻要求以及样品气取样处理技术不过关，造成样品取样处理部件发生的故障率往往比气体分析仪器的故障率高，影响了在线分析的可靠性、准确性，也影响了成分量分析在过程自动化控制中的有效应用。

通过长期实践和持续改进、在线分析的样品取样处理技术及其关键部件的质量的改进提高，逐步发展形成了样品处理系统技术。同时，由于气体在线分析仪器自身自动化、数字化水平提高以及系统集成技术的应用，逐步实现了气体分析仪器与样品处理技术的成套系统分析。初期的成套分析系统经过持续改进发展成为现代气体在线分析系统技术，其显著特征是提高了在线分析系统的可靠性、准确性，保证了成分量信息能直接参与过程自动化的实施优化控制。

现代气体在线分析系统技术主要包括气体分析仪器技术、样品预处理系统技术、自动化控制技术、计算机技术以及现代物理学、分析化学、微电子学、微机械学及化学计量学等技术的集成，是多学科交叉技术的综合应用。现代在线分析项目除了少数应用场合可以继续采用单台的气体分析仪器外，大多数应用项目现场分析监测都需要采用气体在线分析系统技术。

不同的气体分析项目具有不同的技术要求及工况条件，面对复杂的样品条件及分析要求，气体在线分析系统需要进行专用化设计。系统设计的首要任务是选择气体分析仪器或成套系统类型，需要进行样品处理系统专用化设计以及系统自动控制、数据处理及安全防护设计，某些仪器还涉及化学计量学或谱图数据库等技术，才能完成气体分析系统技术设计与综合集成。

气体分析系统的设计

气体分析系统的设计要从气体分析仪的应用、选择和测量的对象就开始考虑。这些决定了取样系统的设计标准。取样系统设计的主要目标是从工艺中取得足够有代表性的样品和用较少的时间传送到气体分析仪器。用户需要的、成功的系统应该具有长的维修间隔、少的日常维护、系统简单。只有在线气体分析仪表测量出可信的结果，系统的性能才能得到证实。

过程气体分析系统

系统技术参数；

1、测量组份

CO/O2/CH4/H2/C2H2/C3H8/NH3/SO2/HC/HE/CO2/NO等

2、线性误差

误差极限±1%F.S

3、稳定性

零点漂移，漂移极限±1%F.S/7d

终点漂移，漂移极限±1%F.S/7d

4、报警的方式

浓度超限光报警，继电器开关量输出

测量范围内报警阈值可任意设置