手套箱常见故障及解决办法

1、循环和分析仪同时关掉

原因：①箱内压力瞬间过高，超过 12mbar，系统自动保护；②电压不稳，造成系统保护。

办法：①检查压力设置是否正确、压力传感器是否异常，箱体真空阀或补1气阀是否损坏，压力回复正常后，再开启分析仪和循环。②检查真空泵是否坏掉，无法运行。

2、大、小仓无法补1气

原因：①手套箱内通往大小仓的气孔可能被塑料薄膜等堵塞；②电磁阀是否没有打开。

办法：①根据管路走向，确定气孔位置，疏通管路；②检查线路及电磁阀。

3、大小仓无法抽气

原因：①大小仓内抽气孔被塑料薄膜等堵塞或舱门漏气；②仓门没关紧，或是大小仓密封圈松动。

办法：①根据管路走向，确定气孔位置，疏通管路；②关紧仓门，检查大小密封圈；③检查工作气压是否过低（因为大仓抽气阀是气动阀）。

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如何选择真空手套箱

首先我们确定是需要几个人操作的箱体，即几个工位。真空手套箱***少是1个人操作，多则不限制。

1个人操作的手套箱一般有以下尺寸规格：5521101型（单面2个手套孔），

箱体外形尺寸l*w*h≈900×700×850mm5621101型（单面2个手套孔），

箱体外形尺寸l*w*h≈1200×850×1000mm5631101型（单面3个手套孔），贵州超级电容器生产线，

箱体外形尺寸l*w*h≈1600×850×1000mm

然后要明确告诉生产厂家，箱体内可能接触到的物料名称，以此来确定手套箱箱体需要的材质。***后就是根据自己的实验、生产要求，超级电容器生产线公司，确定必要的配置清单，以免购置不需要的部件。比如实验中对水份含量要求高，超级电容器生产线公司，对氧气含量没有要求，则可以不用购买氧传感仪器。

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艾明坷手套箱特点

1.整个生产、销售、***过程实现了信息化（ERP）、系统化的管理，对生产的过程可以随时监管，确保产品质量稳定，交货准时，服务快捷。

2.生产批量大，实现了规模化，超级电容器生产线价格，标准化，模块化的设计和生产，年产1800多台；规模化的生产实现了零件的批量性采购，确保了产品质量的一致性；标准化实现了零件的通用和互换，减少了零件种类，简化了生产过程，提高了产品的可靠性；模块化使整个生产装配过程简化而有序。这些都确保了产品质量稳定可靠。

3.产品种类齐全，可以按照客户要求定制；可以根据用户需要集成有机1溶剂吸附器、冰箱、加热炉、显微投影系统、加装冷阱、低温浴槽、溶剂净化系统、除尘系统、增压系统、蒸发台、甩胶机和真空炉等；对锂电行业可以加装除氮装置，除氢1氟酸和CO2装置等。

4.生产装备***、完备；三台大型龙门加工中心，两台大型卧式加工中心，数控车削中心，焊接机器人，数控折弯机，激光切割机，三坐标测量仪，氦质谱检漏仪等，保证产品质量的一致性以及新产品的研发生产周期和质量。

5.严格按德国标准及核行业标准生产制造；产品技术和质量达到或超过国际知名品牌的水平，目前已为PHILIPS、OSRAM（德国）、GE、AIXTRON（德国）、三菱、三洋、PLANSEE等国际知名品牌稳定供货并取得丰富的国际合作经验。

6.露1点分析仪采用P2O5传感器，应用于锂电等腐蚀环境，可通过清洗再生***使用，避免一次污染就报废的问题。7.氧分析仪采用ZrO2传感器，避免了燃料电池寿命短，不能暴露在空气中的问题。

8.产品可应用于锂电池研发及生产、物理化学研究、粉末治金、原子核技术、特种焊接、OLED和PLED研究、材料处理、特种灯研发及生产、精细化工、聚合材料等行业。

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