钢中硫对钢材性能的影响

硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。

高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。

硫还极易在钢中产生偏析，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%；优良钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。

纳克高频红外碳硫仪测定仲钨酸铵（APT）中微量硫样品前处理

APT在 不 同 温 度 下 的 分 解 过程，当使用高频红外法测定 APT 中的硫时，要确保热分解将水和铵完全除掉，保证硫测定的准确性。因此温度应该大于482.3℃，实验温度可选为500℃。为了确定实验时间，将样品分别放入马弗炉中灼烧0.5、1、1.5、2小时，发现1小时后样品质量不再变化，碳硫分析仪器报价，质量约损失11%，因此实验选择500℃灼烧1小时为样品前处理条件。

钢研纳克CS-3000G高频红外碳硫分析仪结构

高频发生部分

·采用专用高频电容器件、无感电阻，确保高频长期工作的可靠性。

·采用专门为高频红外碳硫仪定制的电子管，确保高频能量的稳定。

·独特的高频模块化设计，有效防止炉子对检测电路系统和操作人员的高频辐射，经过专用设备检测，仪器完全达到安全操作标准。

管式电阻炉部分

·采用可靠耐用的加热元件和燃烧管，能满足所用样品燃烧温度需求。

·采用碳化硅加热元件，通过控制加热功率延长元件的寿命，自动控制炉体外壳温度，需要约 20 分钟即可达到操作温度。

·较大加热电流钳位的电路设计确保加热功率安全可控。

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