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透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。
透水混凝土可采用机械或人工方法进行摊铺;成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工;
表面处理主要是为了保证提高表面观感,对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗;透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同,缩缝等距布设,间距不宜超过 6m 。
【中德新亚】透水混凝土胶结剂
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经过多年的市场调研,我们发现渗透性混凝土经常出现四个主要问题:
强度不足,开裂,毛孔或气泡,以及落石。
针对这四个主要问题,我们将逐一分析其原因和解决方案。透水地板的强度不足。
渗透性混凝土的强度受许多因素的影响,例如水泥添加不足,石材强度不足,制备工艺不充分,增强剂含量不足以及维护不足。
因此,透水混凝土,应优化原料,混合矿物质。混合和有机增强的三个方面用于增加可渗透混凝土的强度。
解决方案:
1。减少粗骨料尺寸。聚集颗粒尺寸越小,每单位体积形成的结构骨架的聚集颗粒之间的接触点数量越大,粘接面积越大,并且渗透性混凝土的总强度比越高。
2.掺入矿物精细外加剂和减水剂。在水泥浆中加入少量矿物精细混合物,用减水剂将其分散,填充在水泥凝胶的毛细孔和微裂缝中,达到提高胶结强度的目的。
3.使用有机增强剂来改善皮肤的强度。作为路面材料,通常要求表面层具有良好的耐磨性和平整度。有机增强剂的使用,睢宁县透水混凝土地坪,由于其微填充,裂化和粘合增强,将大大改善骨料和水泥凝胶之间的界面性质,从而改善透水混凝土表面的机械性能。
1.渗透性混凝土增强剂(胶凝材料)与水泥比例不足或混合不均匀;
2.表面过度喷洒会导致砾石表面泥浆流失;
3.混凝土强度不足;
(4)外周冲洗过程中因水蚀引起的泥浆侵蚀;固化膜不见了。
防止透水混凝土路面脱落的预防措施主要包括
1.使用合格的透水混凝土加固材料;增强剂和水泥应按要求加入足够的量,并充分搅拌。
2.洒水养护时,压力不得过高。严禁用水管直接喷洒。
3.清洗环境时,不要放入渗透性混凝土部件。
4.按照设计的混凝土强度比进行配料施工。
5.固化膜应搭接密封严密,覆膜固化必须满足7天的要求。
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