冷凝锅炉的干***法

1 停炉后，将炉水放尽，清除炉内的水垢，水渣和受热面的烟灰。　　　

2 关闭锅炉的供水管、给水管、排污管上的阀门，或用隔板堵严，与其它运行锅炉完全隔绝。　　　　

3 打开人孔、手孔，使锅炉自然干燥，若锅炉潮湿，用微火将锅炉本体及炉墙、烟道烘干。　　　　

4 选用适量干燥剂。常用干燥剂有无水氯化钙(C***2)和生石灰(CaO2)，C***2按每立方米水容积2kg定量放置，要求选用15mm左右的颗粒;生石灰按每立方米水容积3kg定量放置，要求选用10mm~30mm的块状物。　

　　　

5 锅炉干燥后，将装有干燥剂的托盘放人炉膛和锅筒中，以吸收潮气，要求干燥剂不能与锅炉受热面直接接触。　　　　

6 干燥剂放入锅炉一个月内应每周定期检查一次，看受热面有无腐蚀，及时更换失效的干燥剂，一个月以后每半个月检查一次。

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冷凝技术发展历史

欧美在70年代初就已经在使用冷凝技术了。当时使用的是接触式冷凝技术，即高温烟气直接与一次水接触，冷凝蒸汽锅炉多少钱，一次水吸收潜热，烟气降温后排放。这也是大型工业锅炉所用的省煤器的前身。其缺点如下：

1、会使得一次水酸化，必须经常使用化学碱中和，成本不低。

2、一次水是开放式的，不能用在密闭系统中。

3、体积较大，不适用于家用锅炉。

到80年代中期，由于能源价格的提升以及材料科技的告诉发展，出现了间壁式冷凝技术。一次水和高温烟气不发生接触，中间使用耐腐蚀材料导热。也是目前大多的冷凝锅炉所使用的技术。

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如何对冷凝锅炉进行性能优化?

冷凝锅炉基本信息前期调查、企业需求分析和优化目标确定、试验设计、增加关键中间参数控制、试验数据采集、数据验证、训练人工***网络、确定优化结果和建立冷凝锅炉性能优化分析系统数学模型等方面都有创新和独到之处。

优化系统安装调试和优化过程占用时间短，30天左右即可完成并见到效果。冷凝锅炉性能优化分析是一个极为复杂的过程，对过程进行合理简化并建立简化的数学模型是冷凝锅炉性能优化系统成功训练人工***网络的关键。边界条件的确定、中间变量的引入、筛选高品质数据和创造数据的方法、丰富的冷凝锅炉运行经验和成功建立数学模型是多变量非线性函数多度空间快速收敛的基础。

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