冷凝技术发展历史

欧美在70年代初就已经在使用冷凝技术了。当时使用的是接触式冷凝技术，北京冷凝燃气锅炉，即高温烟气直接与一次水接触，一次水吸收潜热，烟气降温后排放。这也是大型工业锅炉所用的省煤器的前身。其缺点如下：

1、会使得一次水酸化，必须经常使用化学碱中和，冷凝燃气锅炉公司，成本不低。

2、一次水是开放式的，不能用在密闭系统中。

3、体积较大，不适用于家用锅炉。

到80年代中期，由于能源价格的提升以及材料科技的告诉发展，出现了间壁式冷凝技术。一次水和高温烟气不发生接触，中间使用耐腐蚀材料导热。也是目前大多的冷凝锅炉所使用的技术。

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冷凝锅炉

冷凝锅炉的关键在于冷凝技术，是一种新型节能、环保的技术;它的原理并不复杂，简单的概括就是通过对烟气冷凝回收烟气中的热能。传统锅炉中，排烟温度一般在160~250℃，冷凝燃气锅炉品牌，甚至更高，使得燃料燃烧时产生的水(例如天1然气：CH4 2O2→CO2 2H2O)在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。

传统锅炉热效率一般只能达到85%~91%。而冷凝燃气锅炉，它把排烟温度降低到50~70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率大幅提高。

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冷凝壁挂炉和普通壁挂炉的区别——节能效率不同

普通壁挂炉的热效率一般只能达到85%~91%，冷凝燃气锅炉厂，因为，普通的排烟气温度高，燃料燃烧时产生的水在烟气中处于水蒸汽状态，随烟气从排烟管中排放流失，降低热效率。

冷凝式热效率大于100%，高可达108%。新冷凝技术在燃烧过程中可自动控制排烟温度，回收烟气中的热量，是排烟温度降低到35-38℃，非常节能。

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