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作者:北京东盛富田2020/5/2 23:53:22





聚氨酯发泡喷枪

机械发泡

发泡料的乳白时间远比搅拌式混合的短。因此,生产大块泡沫塑料,***好选用大输出量发泡机。连 续法生产块状硬泡的过程与块状软泡的相似,吉林聚氨酯喷枪, 所用发泡机, 其原理和外观也与生产软泡的机器相似。如Planibloc平顶发泡装置也适用于生产块状硬泡。浇注成型中的注意事项浇 注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主, 可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间, 满足对模具的填充要求, 这类催化剂可提高原料体系的流动性, 但不影响其固化性。异清酸酯指数稍大于100, 如105。浇 注发泡成型过程中, 原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量。环境温度以 20~ 30℃ 为宜, 原料温度可控制在20~ 30℃ 或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品。对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型, 难以控制环境温度, 则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。 对模具的要求是结构合理, 拆装方便, 重量轻, 耐一定压力, 并且内表面还要有较好的光洁度。同时还要根据模具的大小和不同的形状, 在合适的位置钻多个排气孔。制造模具的材质一般是铝合金, 有时也用钢模。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模温低,发泡倍率小, 制品密度大, 表皮厚; 模温高则相反。为制得高质量的泡沫塑料制品, 一般将模温控制在40~ 50℃ 范围。料温和模温较低时, 化学反应进行缓慢, 泡沫固化时间长; 温度高, 则固化时间短。在 注入模具内发泡时, 应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化, 让化学反应进行完全。若过早脱模, 则熟化不充分, 泡沫会变形。原料品种与制件形状尺寸不同,所需的熟化时间和温度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min 后才能脱模。由 于混合时间短, 混合效率是需重视的因素。

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1导管接头角度合适,减轻了喷枪的负载,聚氨酯喷枪报价,轻松自由操作。气动的ban机可减轻操作者的劳动强度。

2气滑阀可防止ban机被粘住,减少故障率。喷射线形连续而流畅,无需进行现场调节。

3气辅助弹簧可快捷地切断进入混合头的原料,应对突发事件。

4全钢混合头,聚氨酯喷枪厂家,输出量大,准确地控制喷涂位置,减少原料浪费,聚氨酯喷枪公司,特别适用于住宅建设两壁之间的喷涂。

5单项阀装置可防止ISO料和POLY料的倒流,而且不须拆开喷枪,即可以检查喷枪内部的大部分密封件。

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一步发泡工艺

将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异qing酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺是普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法,那是简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意:称量时一定要将多异qing酸酯(黑料)后称入。

聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡;按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡;按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡



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