聚脲喷涂机设备如何维护
聚脲喷涂机设备维护一般有两种方式:短时间内不用,不需要用溶剂清洗,一个月让设备让工作5-10分钟(要把A料提料泵插在剩余的A料桶里),然后再正常关机,可以继续保存一个月。在聚脲喷涂机设备长期处于不工作状态时,为防止A、R料大桶和抽料泵接触潮湿空气而结晶、固化、变质,需要将A、R抽料泵从200L大桶中移出,并插入装有清洗剂的保护套中,同时将A、R料的料桶充入氮气封存。关闭主机,但不关空压机及A料、R料进料球阀。在正常工作时,用DOP洗液顶完施工(实验)时管内原料后,继续用DOP进行循环式清洗,清洗结束后残存液封存于输料管内。循环清洗时,洗液20kg、压力3~5MPa清洗30min,分3次进行。盖上机器防护网罩,存放固定库房。聚脲喷涂机的日常***方法作业一周或50h后,应检查灰浆结合机泵体、缸筒、皮碗密封完好,传动处皮带的松紧水平,管接头结实水平、密封性,清洗泵机表面,刷涂稀机油,避免脏物粘结。
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聚脲喷涂机技术要求
施工前基层要清理干净,喷涂施工应预先划分好区域,逐区域完成,1.2~1.5mm厚的聚脲喷涂层一般3~4遍完成。
1)喷涂时,操作人员应左右移动喷枪,边操作边后退,每一喷涂幅宽应覆盖上一喷涂幅宽的50℅,俗称“压枪”。
2)下一遍喷涂方向应与上一遍喷涂方向成垂直角度,达到喷涂后涂层薄厚均匀一致,平整美观。
做防水时用聚脲喷涂设备有什么需要注意的地方?
喷涂设备需要注意的地方:
聚脲防水涂料采用高温、高压、对冲撞击式混合工艺,因此其喷涂过程中是否反应完全、性能是否优良很大程度上取决于喷涂工艺的正确确定。喷涂工艺的确定主要包括2个关键参数的确定:喷涂温度(70~75℃)和喷涂压力(2000~3500psi)。
底材处理:
旧混凝土应先用腻子对孔洞、裂缝进行修补。混凝土应完全干燥(新制混凝土需水化、干燥28天)后,表面除去疏松的杂质,喷涂1~2道配套的水泥封闭底漆,底漆固化后再进行喷涂施工。
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