聚脲喷涂机设备如何维护

聚脲喷涂机设备维护一般有两种方式：短时间内不用，不需要用溶剂清洗，一个月让设备让工作5-10分钟（要把A料提料泵插在剩余的A料桶里），然后再正常关机，可以继续保存一个月。在聚脲喷涂机设备长期处于不工作状态时，为防止A、R料大桶和抽料泵接触潮湿空气而结晶、固化、变质，需要将A、R抽料泵从200L大桶中移出，并插入装有清洗剂的保护套中，同时将A、R料的料桶充入氮气封存。关闭主机，但不关空压机及A料、R料进料球阀。在正常工作时，用DOP洗液顶完施工(实验)时管内原料后，继续用DOP进行循环式清洗，清洗结束后残存液封存于输料管内。循环清洗时，洗液20kg、压力3～5MPa清洗30min，分3次进行。盖上机器防护网罩，存放固定库房。聚脲喷涂机的日常***方法作业一周或50h后，应检查灰浆结合机泵体、缸筒、皮碗密封完好，传动处皮带的松紧水平，管接头结实水平、密封性，清洗泵机表面，刷涂稀机油，避免脏物粘结。

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聚脲喷涂机技术要求

施工前基层要清理干净，喷涂施工应预先划分好区域，逐区域完成，1.2～1.5mm厚的聚脲喷涂层一般3～4遍完成。

1)喷涂时，操作人员应左右移动喷枪，边操作边后退，每一喷涂幅宽应覆盖上一喷涂幅宽的50℅，俗称“压枪”。

2)下一遍喷涂方向应与上一遍喷涂方向成垂直角度，达到喷涂后涂层薄厚均匀一致，平整美观。

做防水时用聚脲喷涂设备有什么需要注意的地方？

喷涂设备需要注意的地方：

聚脲防水涂料采用高温、高压、对冲撞击式混合工艺，因此其喷涂过程中是否反应完全、性能是否优良很大程度上取决于喷涂工艺的正确确定。喷涂工艺的确定主要包括2个关键参数的确定:喷涂温度（70～75℃）和喷涂压力（2000～3500psi）。

底材处理：

旧混凝土应先用腻子对孔洞、裂缝进行修补。混凝土应完全干燥（新制混凝土需水化、干燥28天）后，表面除去疏松的杂质，喷涂1~2道配套的水泥封闭底漆，底漆固化后再进行喷涂施工。