聚脲喷涂机工作原理

喷涂设备工作原理喷涂聚脲设备的工作原理为A(异青酸脂组分)、R（活性氢组分）两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量，加压，升温，然后输送至喷枪，在喷枪混合后喷出。计量输送和混合系统是喷涂设备的两个主要系统。因此，喷涂聚脲设备必须具有：平稳的物料输送系统，准确的物料计量系统，均匀的物料混合系统，良好的物料雾化系统及方便的物料清洗系统。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。

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聚脲喷涂机喷涂工艺

聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工（非必选项）。底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。例如，通过火子设计使磨耗强度到达较好的弹性体，被应用于复印机和打印机等OA机器及造纸、制铁、电镀等用辊筒，并被制成各种用处的带、管、片及薄膜资料。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。底漆重涂间隔长为24小时，短为3小时。

聚脲喷涂机弹性体涂料施工都有哪些注意事项

聚脲喷涂施工：进料：首先必须完全确认A、B料准确放置，并检测A、B料的含水率，含水率必须低于1％，否则不能使用。确定准确无误后才能进行开机操作。正常喷涂开始后密切注意A、B的压力差，主要看压力表针摆动幅度偏差，压差超过500，观察出料成膜情况，压差超过800需要停枪，并同时关闭加压泵。检修完枪后，必须卸压使A、B料压力一致，然后开始加压喷涂。喷枪使用时必须做到停枪立即锁si***，检修必须关闭手动阀。喷涂机，是采用喷涂技术的涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。出料先观测凝固状态，正常后才能进行喷涂施工。