聚氨酯发泡喷枪

机械发泡

发泡料的乳白时间远比搅拌式混合的短。因此，生产大块泡沫塑料，***好选用大输出量发泡机。连 续法生产块状硬泡的过程与块状软泡的相似， 所用发泡机， 其原理和外观也与生产软泡的机器相似。如Planibloc平顶发泡装置也适用于生产块状硬泡。浇注成型中的注意事项浇 注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主， 可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间， 满足对模具的填充要求， 这类催化剂可提高原料体系的流动性， 但不影响其固化性。异清酸酯指数稍大于100， 如105。浇 注发泡成型过程中， 原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量。环境温度以 20～ 30℃ 为宜， 原料温度可控制在20～ 30℃ 或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品。雾幅调节将雾幅调节螺丝顺时针方向旋转，直至旋紧，可得到圆形截面雾幅，若逆时针旋转，就可获得您所要求的椭圆形（扇形）截面宽度的雾幅，并根据实际需要来调整长度。对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型， 难以控制环境温度， 则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。 对模具的要求是结构合理， 拆装方便， 重量轻， 耐一定压力， 并且内表面还要有较好的光洁度。同时还要根据模具的大小和不同的形状， 在合适的位置钻多个排气孔。制造模具的材质一般是铝合金， 有时也用钢模。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模温低，发泡倍率小， 制品密度大， 表皮厚； 模温高则相反。为制得高质量的泡沫塑料制品， 一般将模温控制在40～ 50℃ 范围。料温和模温较低时， 化学反应进行缓慢， 泡沫固化时间长； 温度高， 则固化时间短。在 注入模具内发泡时， 应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化， 让化学反应进行完全。若过早脱模， 则熟化不充分， 泡沫会变形。原料品种与制件形状尺寸不同，所需的熟化时间和温度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min 后才能脱模。由 于混合时间短， 混合效率是需重视的因素。

以上内容由北京东盛富田聚氨酯设备制造有限公司为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助！

发泡胶聚氨酯喷枪

聚氨酯发泡胶分管式和枪式两种，管式自带一次性胶管，枪式需要***喷枪才能使用，它是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。一种将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。将喷涂设备放到喷枪清洁、再循环运用机器的大桶内，盖上桶盖，然后翻开气动泵使清洁桶内的清洁液旋转。常用于门窗等的安装填缝、粘结、堵漏、保温、隔音、防水。

如需了解更多关于聚氨酯喷枪的相关信息，请拨打图上***电话！！！

聚氨酯喷枪使用方法

施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。 　使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。 　若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。 　若采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料|考试大|喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。 　喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。填充垂直缝隙时应由下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。 　10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。 　用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙浆，涂料或硅胶涂敷。 根据技术要求称量发泡剂，加入80倍清水稀释配成发泡液；以聚氨酯、不饱和聚酯、环氧树酯、聚醋酸乙xi酯、氯丁橡胶等为基的粘合剂为宜，根据所用粘合剂的类型，固化时需适当加压或加热。然后用发泡机将发泡液发成泡沫，再按照既定用量将泡沫加入到混合均匀的菱镁水泥料浆中搅拌均匀，后将发泡菱镁料浆送入成型机或模具成型即可。